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1、液压系统安装施工（组织设计、方案）报审表编号：表号：监A01工程名称液压系统安装合同编号监理（咨询）公司：现报上液压系统安装工程施工（组织设计、方案）（全套、部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查批准。施工单位：项目技术负责人：日期：监理工程师审定意见：总监理工程师：日期：本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，监理单位、业主单位和施工单位各留一份。报审表单位审批意见施工单位1 工程慨况2 工程内容3 施工组织机构及质保体系4 施工前的准备5 施工人员组织6 施工机具设备7 施工材料的准备8 施工试压方案及步骤9 质量检验标准和安装技术要
2、求10 施工安全防护措施重庆钢铁公司轧机棒材技改工程精整区域和加热炉区域液压系统安装施工方案工程概况：本次棒材技改工程总工期天，其中本公司承担的精整区域和加热炉区域液压系统安装施工工期为天。本公司承担的工程项目为：精整区液压站安装、操作阀台安装、管道、管件、阀件安装，加热炉区液压站安装、操作阀台安装、管道、管件、阀件安装，液压系统设备和液压管道均为高压，工作压力为14MPa,因此安装技术要求高、安装难度大。为确保按时、优质、高效、全面安全的完成安装任务的目标。我单位进行了精心设计和细心组织。本次棒材技改精整区域和加热炉区域液压系统安装工程的主要工作内容：1、 精整区液压站安装2、 精整区操作阀
3、台安装3、 精整区管道、管件、阀件安装4、 精整区液压系统酸洗、脱脂、试压5、 加热炉区液压站安装6、 加热炉区操作阀台安装7、 加热炉区管道、管件、阀件安装8、 加热炉区液压系统酸洗、脱脂、试压三、施工组织机构及质保体系：（见图1）施工项目经理施工技术负责人施工员质检员安全员材料员资料员（图1）四、施工前的准备：1、 检查施工中需用的机具、设备。2、 组织施工人员熟悉施工图，了解工作内容。3、 组织施工人员进行安全学习。4、 组织施工人员熟悉现场环境。5、 对施工场地进行清理，规划机具、设备及材料的堆放位置。6、 运输机具、设备到规划位置并安装。7、 派专人对需安装的管道及管件进行验收。8、
4、 管道及管件验收合格后运入现场，堆放到规划位置。9、 将需安装的管道进行脱脂、酸洗、中和，水洗及除锈处理后，用塑料薄膜将管头包扎好，以避免杂质进入，处理完后运输到现场规划位置。五、 施工人员组织：（ 1） 工程负责人：1人（ 2） 技术负责人：1人（ 3） 施工员：1人（ 4） 质检员：1人（ 5） 资料员：1人（ 6） 材料员：1人（ 7） 专职安全员：1人（ 8） 测绘员：2人（ 9） 铆工：4人10)焊工：10人11)起重工：6人12)钳工：10人13)民工：16人合计：55人六、 施工机具、设备：(见表1)七、 施工材料的准备：1)/50X5040m2)/75X7550m3)10#20
5、m4)木跳板10块5)竹跳板10块6)塑料薄膜50m7)钢板8=6mm2m28)钨极100kg9)焊条E43032t10)铁丝8#500kg11)斜尖铁斜尖铁50付12)调整垫铁调整垫铁50组表1机具名称规格单位数量卷扬机3T台2卷扬机1T台2瀛弧焊机台4瀛弧焊枪把5切割机台2角向磨光机台4电磨机台焊机BX-400台8液压弯管机台4试压用液压站台2循环泵台2钢卷尺30M把2钢卷尺5M把5千斤顶5T个2手拉葫芦3T个4手拉葫芦2T个4手拉葫芦1T个4水准仪台1经纬仪台1八、施工、试压方案及步骤：首先，在精整区域和加热炉区域液压系统安装工程前由我施工方派专人对需安装的构件和设备进行清点和安装前检查
6、，看是否和设备供应厂家给出的设备资料一致，同时对设备质量进行核实，确保本次安装工程顺利完成。为确保工程工期按时安装完成，本公司将本次精整区域和加热炉区域液压系统安装工程分为三部分，1、精整区域和加热炉区域液压系统设备安装，2、精整区域和加热炉区域液压系统管道安装，3、精整区域和加热炉区域液压系统管道油路循环及强度试验、严密性试验。精整区域和加热炉区域液压系统设备安装：1、精整区液压站安装：A、首先办理基础交接并对基础的坐标、标高、地脚螺栓等设计尺寸进行复查。B、将安装液压站需用的机具、设备运输到现场并安装调试好，便于安装时使用。C、进行现场液压站验收，检查液压站合格证和液压站外观有无缺陷，确认
7、完好后在进行安装。D、用行车或卷扬机将液压站吊、拖到安装位置，用斜尖铁和调整垫铁来调整液压站的标高和水平度，再用手动葫芦调整纵横向中心线，直至达到YBJ20785冶金机械设备安装工程施工及验收规范中液压、气动和润滑系统篇、YB92461998重型机械通用技术条件中配管篇的规定。E、填写安装记录表，自检合格后请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、签字认可。2、精整区操作阀台安装：A、首先办理基础交接并对基础的坐标、标高、地脚螺栓等设计尺寸进行复查。B、将安装操作阀台需用的机具、设备运输到现场并安装调试好，便于安装时使用。C、进行现场操作阀台验收，检查操作阀台合格证和操作阀台外观
8、有无缺陷，确认完好后在进行安装。D、用行车或卷扬机将操作阀台吊到安装位置，用斜尖铁和调整垫铁来调整操作阀台的标高和水平度，再用手动葫芦调整纵横向中心线，直至达到YBJ20785冶金机械设备安装工程施工及验收规范中液压、气动和润滑系统篇、YB92461998重型机械通用技术条件中配管篇的规定。E、填写安装记录表，自检合格后，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、签字认可。3加热炉区液压站安装：同上精整区液压站安装方法。4加热炉区操作阀台安装：同上精整区操作阀台安装方法。精整区和加热炉区液压系统管道管件阀件安装：1精整区液压系统管道管件阀件安装：A首先办理基础交接并对液压管线上管
9、沟的坐标标高预埋件位置等设计尺寸进行复查，确保管道安装的质量。B将安装液压系统管道管件阀件需用的机具设备运输到现场并安装调试好，便于安装时使用。C对液压系统管道管件阀件进行检查验收。（检查外观和合格证）。D先制作安装液压系统管道的管架，将进行脱脂酸洗中和，水洗及除锈处理过的管道，按照施工图或现场实际尺寸用切割机下料，用角向磨光机和电磨机打好坡口清除毛边，煤油洗去杂质和铁削，再进行管道与管件的焊接（用钨极氩弧打底，手工电弧焊焊接）。E整组精整区液压系统管道安装完成，自检合格后填写安装记录表，请监理业主技改处项目部等有关单位的现场负责人检查签字认可，并对下一步工序油循环进行确认。精整区域和加热炉区
10、域液压系统管道油路循环及强度试验、严密性试验：1、 精整区域液压系统管道油路循环方法及步骤：A、由施工单位负责人牵头组织本单位施工班组、安全员、质检员等有关人员对精整区域液压系统管道进行油路循环前的全面检查，对是否具备油路循环条件予以认定。B、吊运循环泵到现场，接通电源和液压管道设置的进出口（所有精整区的液压管道相互串接）及其它油路循环需用的准备工作。C、 准备工作完善、自检合格后，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查，对是否具备油路循环条件予以确认。D、 进行精整区域液压系统管道油路循环，24小时取样送检，24小时后每4小时取样送检，直至检验达到YBJ20785冶金机械设备
11、安装工程施工及验收规范中液压、气动和润滑系统篇、YB92461998重型机械通用技术条件中配管篇的规定为止。E、 自检合格后填写、收集、整理好技术资料，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、签字认可，并对下一步工序强度试验、严密性试验进行确认。2、 精整区液压系统管道强度试验、严密性试验方法及步骤：A、由施工单位负责人牵头组织本单位施工班组、安全员、质检员等有关人员对精整区域液压系统管道进行强度试验、严密性试验前的全面检查，对是否具备强度试验、严密性试验条件予以认定。B、吊运试压用液压站到现场，接通电源和液压管道设置的进出口（所有精整区的液压管道用高压胶管总成相互串接）及其它
12、强度试验、严密性试验需用的准备工作。C、准备工作完善、自检合格后，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查，对是否具备强度试验、严密性试验的条件予以确认。D、首先进行强度试验：对精整区的液压管道加压，在加压到5MPa检查有无泄漏点，若发现泄漏点作好标记，待检查完毕后卸压处理，不允许带压状态下进行处理。E、 处理完毕后，重新加压到5MPa检查，确保无泄露后，加压按0.5MPa试验压力逐极缓升，在强度试验压力10MPa时进行二次检查，若发现泄漏点需卸压处理，在加压进行检查确保无泄漏后，继续按试验压力0.5MPa逐极缓升，在15MPa时稳压3分钟进行三次检查，确保无泄漏后继续逐极缓升，
13、直至升到强度试验压力20MPa稳压10分钟，以压力表无变化为合格，自检合格后填写、收集、整理好技术资料，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、签字认可，并对下一步工序严密性试验进行确认。F、 强度试验经过监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、确认合格后，将管道压力降至设计工作压力14MPa,作好起始时间、压力、温度的记录，保持压力24小时，并在每小时对压力、温度作一次记录，以便于计算泄漏率。G、 试验过程中，应请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、监督，试验完成后，应即时填写、收集、整理好技术资料，请监理、业主、技改处、项目部等有关单位的现场负责人检查、签字认可。3、 加热炉区域液压系统管道油路循环方法及步骤：同上精整区域液压系统管道油路循环方法及步骤。4、 加热炉区液压系统管道强度试验、严密性试验方法及步骤：同上精整区液压系统管道强度试验、严密性试验方法及步骤。5、 液压系统管道管沟盖板制作安装，进行液压系统管道涂装。九、质量检验标准及检测方法：1、 液压系统管道安装质量标准：（见表2）表2项次项目极限偏差（公差）mm检验方法1坐标10拉线和尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标高4主管铅垂度2/1000吊线用尺量检查5焊缝咬边深度用焊缝量规检查6长度W10%L且w100
