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1、 注塑模具设计 设计人：杨明玉 指导老师：柏洪武盖塑料模模具毕业设计 单位：重庆工业职业技术学院部门： 机 械 工 程 学 院前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、 设计思路 主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。二、 主要内容及重难点 共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具
2、高度的确定、模具零部件设计、模具简图） ，其难点和重点是计算，型芯与型腔模尺寸等。以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。三、 说明书的格式要求 目录、参考文献、结束语在这几个月的时间中，以及老师同学的帮助中，该说明书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师加以指导。目录一 塑件分析51、塑件的使用分析：52、塑件的性能分析：54、塑件的尺寸、精度和表面质量分析：65、塑件的几何形状；6二 模具结构设计61、分型面的确定62、型腔的布局73.浇注系统的设计74、注射机的选择115、成型零件的结构设计116、成型零件工作尺寸计算1
3、27.型芯尺寸计算：128.凹模深度和型芯高度尺寸计算：12三、推出机构设计131、结构方式132、设计要求13四.模具冷却系统的设计14五、模具型腔的强度和刚度的校核15六、开模行程的校核15七、型腔壁厚和底板厚度计算16八、导柱导向机构的设计16九、脱模机构的设计17十、温度调节系统的设计17十一、模具闭合高度的确定18十二、模架的选择18参考文献23序号计算数据与内容备注 一、 塑 件的 工 艺 性 分 析（一）、塑料的分析 分析提供的图纸可知该塑件的材料为ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体）1、塑料的使用性能适用于制作一般的机械零件，减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。综合性能较好
4、，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定；耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与372有玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可以镀铬。2、塑料的工艺性能1)无定形料， 2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3）流动性中等，溢边值0.04mm4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温，料温对物料性能影响较大，料温过高易分解（分解温度在250）对要求精度较高的塑件模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机料温为180230，注射力为100140Mpa。螺杆式注射机取160220，7010
5、0 Mpa.（二）、塑件的分析 1、塑件的尺寸 分析提供的图纸知该塑料盖的最大直径是13.5mm，盖底座的最大直径是10mm，内侧直径是6mm，可知塑件的壁厚是4mm，盖高度尺寸是3.5mm，下面支座的的高度尺寸是1.5mm，从而可知按钮上面的高度尺寸是2mm，两处倒角是1.8mm。2、塑件的精度分析该塑件零件图，10mm的公差值是1mm,其余并未注明公差，故去公等级为该塑件的尺寸公差等级为8级查表得各尺寸对应的公差如下：13.4mm的公差值为2.40mm，6mm的公差值是1.40mm，1.5mm的公差值是1.40mm3、 塑件的表面质量由于该产品是塑料盖，要求其表面光泽，无斑点、无条纹、无起
6、泡等缺陷塑料成型模具与设备P28表23，塑料成型模具与设备P37表25，序号计算数据与内容备注一、 塑 件的 工 艺 性 分 析二、 塑 件成型 方 法 的 确 定（三）、塑件的几何形状 1、塑件的形状工艺性 塑件的内外表面形状应易于成型，塑件的应尽量避免侧孔、侧凹或与塑件脱模方向垂直的孔。分析零件图纸，该塑料盖没有侧孔侧凹，在侧壁也无凹槽和外凸，塑件的形状也有利于飞边的去除。 综上所述，该塑件的形状有利于成型的顺利进行，有利于模具结构的简化和成本的降低。，有利于生产效率的提高和确保塑件质量。2、脱模斜度 分析该塑件的零件图，该塑件已有斜度存在，且该斜度足以保证塑件的顺利脱模。3、 塑件壁厚分
7、析该塑件零件图，其壁厚均匀壁厚是2mm，查资料1表2-11可知，3mm在2.43.2范围内。4、加强筋 分析零件图，该塑件并没有加强筋，也无需设置加强筋。5、塑件的圆角分析该塑件的零件图，碗底座和碗身连接处的圆角半径是1.8mm，并没小于0.51mm的要求，各处圆角均满足要求。分析塑件零件图，塑件有孔，无标记、符号、花纹及文字。该塑件材料是ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体)，ABS是热塑性塑料，注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法，分析塑件结构、尺寸和生产批量（大批量）可确定该塑件应采用注塑成型。塑料成型模具与设备表2-11采用注塑成型序号计算数据与内容备注三、 成型 设 备 的 选
8、 择以下是用ug分析计算出的数据 =列出信息创建者： Administrator日期 ： 2011-1-4 20:36:06当前工作部件 ： E:suliaowan.prt节点名 ： pc-201010112019=工作部件 suliaowan.prt : 1- 4-2011 20:36布置 信息单位 克 - 毫米 工作部件属性： 已计算重量数据使用的精度 = 0.990000000 密度 = 0.000900000面积 = 52614.507015594体积 = 79140.971008404质量 = 71.226873908 所以单个塑件的体积是79，=2X79=158考虑到浇注系统取为1
9、70，PP是结晶型塑料，故注塑系数取为0.75V=227故查资料1附录D可确定注射机的型号为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机，注射压力为104MPa，合模力为350104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为18mm，喷嘴口直径为7.5mm,其定位孔直径为225H7塑件体积22注射机的型号XS-ZY-500卧试注塑机序号计算数据与内容备注四、 模 具 结 构 的 设 计1、分型面的确定 分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等
10、多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。（1）、分型面应选在塑件外形最大轮廓处；（2）、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边（3）、确保塑件质量；（4）、满足塑件的外观质量要求；（5）、便于模具加工制造；（6）、对成型面积的影响；（7）、有利于排气；（8）、对侧向抽芯的影响。综合以上考虑，最终确定该塑件分型面如图所示 序号计算数据与内容备注四、 模 具 结 构 的 设 计2、 型腔数目的确定及布局（1） 型腔数目的确定型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力F的
11、要求来确定型腔数目n ，即 n=4.6取为4即n4，大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模四腔。(2)、型腔的布局考虑到模具成型零件和出模方式的设计，为了便于平衡式浇注，有利于确保塑件质量的均一和稳定，一般采用平衡时式排列。可确定模具的型腔排列方式如下图所示 采用一模四腔序号计算数据与内容备注四、 模 具 结 构 的 设 计(2)、主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为225mm，内径31.5mm。具体固定形式如图(4)所示(3)、分流道的设计a) 分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩形等，工程设计中常采用圆形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用查表法可确定其截面尺寸：由于塑料是pp可查资料一表4-2得分流道直径为4.89.5，可取为9mmb) 分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计成直的，总长190mm。序号计算数据与内容备注
