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1、车棚钢结构施工方案编制单位：编制日期：目 录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4第二节、工程概况4第三节、工程施工目标5第二章、施工方案6第一节、材料供应6第二节、加工制作6第三节、屋面系统构配件的加工7第四节、构件涂装工艺及技术措施8第四章、现场安装方案13第一节、基础施工13第二节、预埋锚栓埋设13第三节、放线、测量、定位的技术措施14第四节、施工焊接与质量控制16第五章、投入本工程的人力及设备计划20第六章、安全保证措施21一、编制原贝V21二、施工安全管理目标21（一）、管理目标21（二）、工作目标21三、施工安全管理体系22四、安全管理制度24（一）、安全技术管理制度24（
2、二）、建立并执行安全生产技术交底制度24（三）、安全用品管理制度24（四）、建立并执行安全生产检查制度25（五）、安全教育制度25（六）、用电管理25五、分项工程安全技术措施27（一）、屋面安装27（二）、构件防锈漆的涂装27（三）、起重吊装安全管理28（四）、焊接工程28（五）、防触电措施30六、各工种安全技术操作规程32（一）、电工安全操作规程32（二）、电气焊安全操作规程32（三）、起重工安全操作规程33（四） 、安装工安全操作规程33（五） 、油漆工安全操作规程34第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情况。2、3、二、钢结构工程施工及验收规范(G
3、B502052001)。建筑钢结构焊接规程(JG81-91)。本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准GBJ500682001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB500172003建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002冷弯薄壁型钢结构技术规范CB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑钢结构焊接与验收技术规程J2182002第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：2、施工单位:3、工程地点：4、建设规模：5、质量要
4、求：6、施工范围：第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划于 年 月日进入现场开始施工，年月日完成车棚钢结构的安装.。施工期:.三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故.（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢 GB/T700或
5、低合金高强度结构钢GB/T159194的规定.所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服 点不超过其标准值的10%，且伸长率应大于20%，且应有良好的屈服台阶和良好的 可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及 冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度 及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢 材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于 原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊
6、条GB/T5117或低合金钢焊条 GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料采购组织方案本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条.二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程， 构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量.因此必须制定一个科学、先进、 精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在 生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提
7、。为 保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求 文件的规定严格控制.其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核， 以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以 提高构件机械化加工精度;来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加 工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调 和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：(1) 、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装
8、要求，确保 工期;确保质量。、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工 艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技 术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措 施，保证涂装质量的措施等。第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条、屋面彩钢均由工厂 定做.本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料， 一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。二、压型钢板的生产本工程压型板采用工厂加工制作第四节、构件涂装工艺及技术措施、涂装
9、体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz 4070 U mGB1137389/2、涂装体系的设计要求 雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度（um）喷涂方式1底层水性无机富锌底漆100(2X50)高压无气喷涂2中间层环氧云铁中间漆100(2X50)高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60 (2X30)高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85% 以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%.二、钢构件表面处理技术
10、方案1、技术数据 表面粗糙度4070 U m; 施工的环境：温度538C，相对湿度3085%;2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严 重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金 属表面之间的结合力。四、涂装施工工艺技术要求(一) 、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求,对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊 接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2。5 级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级
11、和除锈等级。(二) 、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油 漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点(1) 、施工条件:气温5C35C,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下 不可施工，底材温度大于60C时暂停施工。(2) 、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之 内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。(3) 、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀.(4) 、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂
12、料现配现 用，须在8小时内用完。(5) 、漆膜未干化之前，应采取保护措施。(6) 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先 手工刷涂一道.(7) 、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等 参数要求施工。(8) 、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。五、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制(1) 、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大 气环境.通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。2、基底处理（1）、表面涂装前,必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、
13、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交 业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型 号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用 方法进行分别配制，充分搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的方法进行.（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗.（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使
14、底层完全干燥后方可进行封闭 漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、 无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。六、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严 格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；二、成品保护措施（一）、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并 妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成 品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证 用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效 保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们 将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结
