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1、工程名称：XXXX发电厂 2X 1000MW机组扩建工程机组容量：2X 1000MW编号：XXXX类别：1类作业指导书作业项目名称XX锅炉钢结构安装出版日期20XXXX 年XXXX 月 XXXX 日审 核批 准编 写审定编写单位会审XXXXXXXXXXXXxxxxXX锅炉钢结构安装次 /版 0/A1 工程概述2 编制依据3 作业条件4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 作业程序计划7 施工技术措施8 工艺质量标准9 职业健康安全控制措施10文明施工和环境管理措施11成品保护及其它注意事项12脚手架搭设13强制性条文的有关规定附图1:钢架吊装机具布置附图2： FZQ2400起重性能表附表1:安全
2、风险控制计划表附表2:环境控制计划表25一、工程概述1.1 xxxx发电厂扩建工程，建设2X 1000MW超超临界机组，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排 渣、全钢悬吊结构、塔式、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号 ：xxxxxxxx本机组锅炉钢结构重量约为12000t，其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆和屋顶。其中主钢架（包括炉顶钢架）约为6500t。1.2本工程的锅炉钢结构中主钢架和辅钢架各分为五个安装层，其中主炉架为四根立柱各分为八个安装段，主钢架的构件为箱型截面，包括：4根主柱，20根主梁和40根主要支撑。五个安装层的（名义）标高范围
3、分别为：第一层标高00.000 米到 25.000 米；重量约1543t第二层标高25.000 米到 52.500 米；重量约1504t第三层标高52.500 米到 73.000 米；重量约846t第四层标高73.000 米到 102.900 米；重量约1592t第五层标高102.900 米到 124.330 米；重量约623t炉顶钢架支承于第五层主钢架主梁上，大板梁顶标高为130.770米。辅炉架包括炉前平台钢结构、左右两侧平台钢结构及空气预热器钢架，其中空气预热 器钢架为相对于锅炉钢结构独立的稳定框架结构。二、编制依据2.1 xx锅炉厂钢架图纸及锅炉说明书2.2锅炉专业施工组织设计2.3电
4、力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2.5钢结构工程施工质量验收规范2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.7电力工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程2.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定三、作业条件3.1调平底板已到现场并已经检查合格、其它钢结构陆续按计划到现场。3.2施工机具行走与运输道路及设备堆放位置已平整通畅。3.3施工机具、施工人员到位，具备安装能力。3.4钢结构基础已验收合格并已办理好交接手续。3.5至恻场的高强螺栓、摩擦板吊装前已抽检确认合格，临时工艺螺栓已准备。3.
5、6测量工器具使用前已经检测部门认证合格。3.7安全措施及防护用品到位。四、机具、工器具配备序号名称数量序号名称数量1FZQ2400附臂吊1台19安全网若干2600t履带吊1台2020t链条葫芦4只3250t履带吊1台215t链条葫芦20只4200t履带吊1台222t链条葫芦30只560t门吊1台231t链条葫芦30只6100t平板车1辆240 1mm钢丝800m750m钢卷尺2把251米钢直尺1把8弹簧秤2只26钢丝刷若干9水准仪1台2710t油压千斤顶4只10径纬仪1台2835t卸扣8只11框式水平仪1台29钢丝绳0 65 L=20m2对12电动板手6台30钢丝绳0 52 L=20m1对13
6、力矩扳手、放大器2把31钢丝绳38 L=20m1对14施工电梯2台32钢丝绳48 L=20m1对1520t炉顶吊1台33钢丝绳28.24.19若干16焊机10台345t卷扬机1台17软爬梯50挂35磨光机30台18100米卷尺1把36电源柜10台五、劳动力组织项目工地负责人1名施工队长1名安装班组长5名安装技术员2名安全员1名安装工30名起重工10名架子工8名电焊工6名电 工1名六、作业程序计划6.1作业程序：炉架基础划线及验收一T第一层钢结构尺寸复验并画出立柱1米线及验收一-调平底撑 斜接板安装验收并灌浆养护少吊装第层立柱 T吊装横梁絵f吊装f斜撑连板螺栓孔划线并外加工一-连接板加工完毕安装
7、T第一层钢架找正一-初紧高强螺栓钢架验收一终紧高强螺栓一-哋脚螺栓套管内灌浆一f吊彳士一 F 装-二层艮钢架并找正验收一T底板灌浆一-吊装三至五层钢架（逐层找正、验收）6.2施工进度计划基础划线及调平底板安装XXXX第一层主钢结构吊装xxxx第二层主钢结构吊装xxxx第三层主钢结构吊装xxxx第四层主钢结构吊装xxxx第五层主管结构吊装xxxx顶板梁吊装xxxx钢架吊装结束xxxx七、施工技术措施7.1基础划线、检查及准备工作7.1.1所有施工作业人员在施工前应经过安全、技术交底并认真熟悉图纸、熟悉现场。7.1.2钢架到现场后，按图纸检查每根钢架的尺寸、外观是否符合图纸，发现问题及早提 出，对
8、高强螺栓连接副及摩擦板均需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。7.1.3与建筑专业做好基础交接和检验工作，交接的项目主要有：锅炉纵横中心线、各基 础的纵横中心线及现场基准标高点。检查现场是否具备作业条件，各基础外观是否 干净，是否预留足够的抗剪槽深度和位置。7.1.4基础检查、划线。对建筑移交的基准轴线进行复检、核对。根据锅炉纵横中心线， 用拉钢丝、挂垂线法划出各个柱底板基础的中心，所有中心线及基准点都必须已做 好明显的红三角标志。7.1.5在每根立柱底端划出就位中心线，柱的两侧划出垂直中心线，并在上、中、下位置 用红三角标示，以便立柱的垂直度测量使用。自上而下测量划出第一层所有立柱的 1米标
9、高线，并用油漆作出标志。1米标高线自第一段立柱上平面沿立柱垂直中心线 测量得出。7.1.6对立柱进行检查清理，除去摩擦面及顶紧面上的油漆、油污、铁锈及毛刺。7.1.7按图纸要求安装立柱下的调平底板，通过调平底板上的三个调平螺栓进行底板的标高及水平度调整，调整结束并验收合格后，用微膨胀水泥H40灌浆。7.2主钢架吊装7.2.1主钢架采用一台安装在主钢架内部的FZQ2400附壁吊进行吊装，附壁吊安装位置见附图，臂长55.2米。图一1-R(m)6.5101021.82324252627282930Q(t)5011010410094.789.885.381.177.273.6R(m)313233343
10、53637383940Q(t)70.2676461.258.55653.751.449.347.3R(m)41424344454647484950Q(t)45.443.641.940.238.737.235.834.433.2327.2.2用吊车将第一节主立柱吊放在已养护完的调平底板上，就位后，将立柱底板上地脚 螺栓初步拧紧，立柱吊装时应采用专用吊具，吊具与立柱法兰面用螺栓连接，螺栓采用 M30X120，吊具法兰孔径32为螺栓需全部穿装到位，并进行适当均匀的紧固。2,其它部分与图1吊7.2.3第四层立柱上段因端面与下层立柱端面形状相差较大，因此需制作新的专用吊具并 在斜撑支座处加挂链条葫芦以便
11、吊装。新吊具的底板见下图具相同。图2724用千斤顶找正，使立柱底板十字线与立柱基础十字线相吻合，用经纬仪调整立柱垂 直度至标准要求，然后拧紧地脚螺栓螺母，横梁安装之前必须将立柱垂直状态，如 立柱顶紧面有间隙应用斜铁临时垫实。72 5由于横梁与立柱的连接是法兰连接，为了横梁安装的顺利进行，立柱间距需要比横 梁长度大3-5mm以确保横梁进档。则先将横梁吊至安装位置上侧，然后利用固定 在立柱上千斤顶顶柱横梁，以增加立柱的间距，同时横梁以自身的重力下降就位。 其中第四层有三根横梁无法从顶部灌入，需在侧面固定千斤顶顶开立柱以就位图立柱主梁立柱图3726横梁吊装前应搭设好临时平台并拉好扶手绳以便于就位与穿
12、螺栓，并保护施工人员的安全，横梁在松钩前，穿入螺栓数不少于安装孔总数的I/ 3。7.2.7主斜撑与横梁宽度相同，位于主横梁的正下方，给安装就位带来了不便。针对主斜撑吊装，需用专用形吊架，保证斜撑能一次性就位。吊装前将形吊架与斜撑间的钢丝绳长度按照实际长度调整好。斜撑至钢梁距离见下表。斜撑吊耳中心至 横梁顶部高度m斜撑吊耳中心至梁 下平面高度m （当钢架 梁位于型梁中间）梁宽梁高钢丝绳长度（-350-200-40）（两端采用35t卸扣）E.G排4.5, 7.3排E. G排4.5, 7.3排E. G排4.5,7.3 排第一层11.0211.208.128.390020007.527.7第二层13.
13、1813.1210.0810.2290020009.689.62第三层11.1111.188.218.2890017007.617.68第四层14.3814.0411.4811.18900170010.8810.58第五层9.24.036.651.739001300/18006.061.04728根据主横梁，主斜撑的具体尺寸，设计了两只n型吊笼，在横梁吊装结束后，将n型吊笼跨在梁中间位置以方便主斜撑与主横梁的连接螺栓的穿装、紧固工作。图4边框采用8#槽钢图4729因为斜撑的下端连接处的连接板只设计了一半螺栓孔，所以在斜撑吊装前，需要在 斜撑下端连接处焊接一槽钢支架，使斜撑临时固定。斜撑吊装松钩前需将上端连接 螺栓穿1/2以上，并进行初紧。上端初紧后安装下端连接板，根据斜撑上
