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1、管道、钢结构非标制安一、 施工前准备1、根据现场实际情况，准备在预制现场铺设预制平台二座。2、准备阀门水压实验的手动水压泵，管线水压实验的电动水压泵各一台。3、准备水压实验使用的经劳动部门效验合格，其精确等级不小于 1.5 级量 程 为 01.0Mpa、01.6Mpa、 02.5Mpa 压力表各两块。4、安装使用的焊机、手动葫芦等工具。二、 施工方法及措施1、工艺管道施工方法a、管子加工管道易采用机械方法进行切割，如使用氧乙炔方法切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。镀锌钢管采用钢锯或机械切割。管道端面倾斜偏差不得超过管子外径的 1%，且不得超过 3mm。弯管制作时，管道弯曲半径应为管道外径的4
2、倍。b、管道焊接进入现场施焊人员必须持证上岗，所持焊工证必须与其焊接工作内容相互 对应。焊接前施工技术人员应编制焊接工艺指导书，并对施焊人员进行焊接技术交底。管道焊接应采用规格为2.5的E4303焊条进行焊接。碳钢管道采用手工电弧焊；不锈钢管道采用手工氩弧焊。焊条使用前应进行烘干，烘干温度为150C，持续1小时。管道坡口加工要求及焊接按照焊接工艺指导书的要求进行。焊件组对前应将坡口及其外侧表面不小于 10mm 范围内的油、垢、漆、锈、 毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量应不超过管子壁厚 的10%，且不大于 2mm。严禁在坡口之外的
3、母材表面引弧和实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接收弧时应将弧坑添满，多层焊接的层间接头应错开。c、管道安装室外管道应延管道支架外侧进行分段预制，使用 25T汽车吊进行吊装就位进行组对。管道安装允许偏差见下表：单位：mm项目允许偏差坐标架空及地沟室夕卜20室内15埋地50标 咼架空及地沟室夕卜士 10至内5埋地5水平管道垂直度DN 1001. 5L%。，最大 25补偿器安装 安装补偿器时应进行预拉伸，预拉伸值为热伸长量的一半。钢管道穿越楼板时应制作套管，管道焊缝不宜在管道套管内，套管长度应超 越地面50mm。法兰连接与管道同心，并能保证螺栓自由穿入。成对法兰间应保持平行，其 偏差不得大于法兰外径
4、的15%0,且不得大于2 mm。阀门应在水压试验合格后进行安装，安装时应注意介质流向。阀门阀杆 及传 动装置应保证灵活。管道支架制安 管道的固定和滑动支架应严格按照施工图纸进行施工。 固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 管道水压试验及冲洗 管道水压试验压力为其工作压力的 1.5倍，水压试验及冲洗介质为洁净 水， 其水中氯离子含量不得超过 25ppm。 在管道与设备连接处加设钢制盲板与设备脱离 ，并在图纸上明显标识， 以便水压实验后全部拆除。 水压试验在管道高胺装排气阀，试验结束后将阀门拆除用盲板封堵。 液压试验应缓慢升压，待达到试验
5、压力后，稳压10min,再将试验压力降至设 计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 管道水冲洗宜采用最大流量，流速不低于15m/s；排放管道截面积不得 小于 被冲洗管道截面积60%。排水时不得形成负压。管道以排出口水色和入水口 目测一致 为合格。冲洗后将水排净。2、钢结构非标件制安a、钢结构非标件施工顺序放样下料一预制组对i焊接一防锈刷油i预组装一钢结构运输 现场组对安 装b、放样下料钢结构的放样和零件加工应按施工图上的图形和尺寸在预制平台上放出1：1的 实物大样，放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及加工余量。平台放样允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角
6、线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm钢板切割采用自动切割机，零件切割尺寸允许偏差应在土 3Omm范围内。钢材运输时可能会造成局部变形，因此应采取必要的矫正措施。矫正后钢 材表 面不得有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于 O.5mmC级螺栓孔孔壁表面粗糙度不应大于25卩m允许偏差见下表。钻孔直径应 比螺栓直径大 1-2mm项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0c、预制组对 钢结构非标件预制可分成几部分，即立柱、梁焊接等，各段预制长度在 1O 米以内，以便于长途运输。水平十字支撑可分成二段下料、焊接，为便于运输， 到施 工现场后再组对成十字支撑。d、焊
7、接 本工程钢结构焊接采用手工电弧焊。焊接连接组装的允许偏差见下表：匸匕焊接施工有关要求如下： 所有施焊人员必须持证上岗，证件应在有效期限内，必须严格执行焊接工 艺 指导书。 焊条采用 E43O3 型焊条，焊条必须按要求烘干。 门架安装时，施焊梁禁止一次超过 200mm 勺焊缝，施焊钢柱时，除指定的 工 艺接头外在柱身禁止一次超过 300mm 以防变形。 门架焊接关键工序在于 H 型钢的焊接。每根 H 型钢四条长焊缝采用埋弧自 动 焊船型缝焊接方法，筋板采用 CO2 半自动焊。c 、焊接检查对焊的内部缺陷检查 主要结构对接焊，超声波探伤试验，探伤比例待具体协 商。焊缝表面检查 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔 合性飞溅等 缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀，杂物清干净。焊缝数量抽查为 5%，每条焊缝检查一处，但不小于 5 处。观察和用焊缝量规 及 钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
