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1、隼电科研卜 ELECTRIC POWER RESEARCH编号：大唐抚州/锅炉-002-2015江西大唐抚州电厂新建工程 2 x 1000MWI组锅炉蒸汽管道吹扫调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二。一五年七月1 设备系统概述江西大唐抚州电厂新建工程设计2X1000MW超超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊冗型结构锅炉，型号为 DG3060/27.46-II 1。锅炉设有带炉水循环泵的内置式启动系统。配套汽轮机为东方汽轮机有限公司制造的超超临界
2、、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机，型号为N1000-26.25/600/600； 配套发电机为东方电机厂有限责任公司制造的水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机，型号为QFSN-1000-2-27。自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直
3、水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。湿态运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井 /水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用，启动系统投入暖管系统处于备用状态。汽机高压缸排汽进入位于后竖井前烟道的低温再热器，经过水平烟道内的高温再热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4 个）减温器，分别布置在低温过热器至屏
4、式过热器、屏式过热器至高温过热器之间。再热器调温以烟气挡板调节为主，同时在低温再热器出口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。为消除汽温偏差，屏式过热器至高温过热器汽水管路左右交叉布置，低温再热器至高温再热器汽水管路左右交叉布置。同时为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处、高过进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈管子外） 、高再进口分配集箱上管排的入口处（除最外圈管子外）均设置了不同尺 寸的节流圈。每台机组配置2X50%容量的汽动给水泵，2台机组公用一台30%容量的电泵。机组旁路为45%容量的高低压串联二级旁路。锅炉过热器出口管道上装设了2 只动力控制泄放阀（ E
5、RV 阀）， 2 只弹簧安全阀，在屏式过热器进口管道上装设了 6只弹簧安全阀。再热器进、出口管道上分别设置了 8 只和 2 只弹簧安全阀。在启动初期，通过炉膛出口烟温探针的监控来实现对过热器和再热器的保护，当炉膛出口烟温高于540报警，高于580自动退回。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，分前墙3 层、后墙 3 层布置，每层8只旋流煤粉燃烧器，总共48只旋流煤粉燃烧器。燃烧器采用 OPCC新型低 NOx 燃烧器， 煤粉燃烧器将燃烧用空气被分为四部分： 即一次风、 内二次风、外二次风（也称三次风）和中心风。在前后墙燃烧器的上方，各布置了 3 层燃尽风，每层 8 只燃尽风喷口，并在前、后
6、墙靠近两侧墙处各布置了 6 只贴壁风喷口。本工程 A 层煤粉燃烧器采用等离子点火方式， 其余燃烧器保留常规两级点火系统，即高能点火器点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉。常规油点火系统采用简单机械雾化方式， 40 支油枪的总出力按锅炉 BMCR 所需热量的20%设计。制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹式系统，配置6 台北方重工集团有限公司制造的 MP245G 型磨煤机，每台磨煤机配置1 台北京电力设备总厂制造的DPG120型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR工况下5台运行，1台备用。每台锅炉配有2 台豪顿华工程有限公司生产的 33.5VNT2450 型三分仓回转容克式空气预热器，2 台上海鼓风机厂
7、有限公司生产的PAF19-13.3-2 型双级动叶可调轴流一次风机，2 台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-15-1 型动叶可调轴流送风机， 2 台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的 HU27446-BB 型双级动叶可调轴流引风机。锅炉排渣系统是由阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的 2 台三通道六电场静电除尘器，锅炉除灰系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司设计制造的正压浓相气力除灰系统，两台锅炉共设原灰库、粗灰库、细灰库三个灰库以及飞灰分选系统。 烟气脱硝采用选择性催化还原法（ SCR） ， “ 2+1”模式布置蜂窝
8、式催化剂，配套液氨储存、蒸发及氨气制备系统。油罐区设2个300m竽冈制拱顶油罐,3台供油泵，2台卸油泵及附属设备，用以满足机组正常燃油需要。锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS卜炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探 针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。机组热控设备采用 ABB公司的分散控制 系统（DCS）和子控制系统。锅炉主要设计参数见下表1。表1锅炉主要技术参数项目单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h3060.002914.20过热器出口蒸汽压力MPa(g)27.4627.34锅过热器出口蒸汽温度C605605再热蒸汽流量t/h2537.072411.48hr规再热器进口蒸汽压力MPa(g)4
9、.974.71再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.774.53范再热器进口蒸汽温度C344341再热器出口蒸汽温度C603603给水温度c305302锅炉计算热效率（低位）%94.0794.09执 八、平衡排烟温度（修止前）c125125排烟温度（修正后）c121120燃料消耗量t/h425.43407.73干烟气热损失%4.444.42氢燃烧生成水的损失%0.330.33燃料中水份引起热损失%0.120.12执 八、空气中水分热损失%0.080.08未完全燃烧热损失%0.700.70损辐射及对流热损失%0.160.16失不可测量热损失%0.100.10总热损失%5.935.91制造厂裕度%一0
10、.49保证热效率%一93.6项目单位BMCRBRL汽 水 系 统过热器一减喷水量t/h122.40116.57过热器二减喷水量t/h91.8087.43过热器三减喷水量t/h一一再热器喷水量t/h00过热器减温水温度C340337再热器减温水温度C180180分离器出口蒸汽温度c424424风烟系统省煤器出口过量空气系数1.181.18出空预器烟气量t/h3956.253797.11出空预器一次风量（含旁路）t/h674.9662.8出空预器二次风量t/h2703.12573.3一次风旁路风量t/h144.5156.0空预器进口烟气温度C370367空预器进口一次风温度C3030空预器进口二次
11、风温度c2525空预器出口热一次风温度c314314空预器出口热二次风温度c337336燃烧系统投运磨煤机台数台55一次风率%20.6521.18二次风率%79.3578.82NOx排放浓度（6%氧量）一 /m_3 mg/Nm280一煤粉细度R90%2020容积热负荷kW/m 379.6876.37截回热负何MW/m 24.484.29设计煤种为内蒙满世蒙泰混煤，校核煤种 1为内蒙满世煤，校核煤种2为内蒙伊泰煤，煤质成分以及灰渣成分分析资料见表 2。表2 煤质分析项目名称符号单位设计煤校核煤种1校核煤种2收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar%1
12、1.348.713.8项目名称符号单位设计煤校核煤种1校核煤种2空气干燥基水分Mad%3.931.984.16收到基灰份A ar%20.4116.2720.8干燥无灰基挥发份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氢Har%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮Nar%0.751.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨损冲刷指数Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29AI2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5
13、.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6变形温度（弱还原性）DTC124014201460软化温度（弱还原性）STC128014301500半球温度HTc129014401500流动温度（弱还原性）FTc130014501500本工程点火及助燃油为 0#5柴油，其特性数据如下表 3。表3 油质分析项目单位数据油种0号轻柴油运动粘度（20 C时）mm2/s3.0 8.0凝固点C55项目单位数据机械杂质%无硫份%0.5水份%痕迹灰份%0.01比重kg/m3820850低位发热值Qnet,arkJ/kg418002编
