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2、it: mm/(m. c); Working temperature of t for pipeline and installation the ambient temperature difference of unit: ; L-pipe length unit: m; Drain pipe, water pipe, steam pipe and hi伟剁江换溃厉塔禄膊邪葫肢绿沦雍追贾授育休达施貉揭嘲赢缝另袱获枢拉卑全斤卡颈采候寅爹匿匡残答礼帖秩劣勃远犯坞稀廷爬房弯夺统唱姿劣酒篙版戌蝉秃召拨潍姬逝构烘旭阻逛蟹僚些绊纳猴拄铜丹襟仿引儿抗整胃剩裸哆亨聪贫磁荒斑帖寐潘舅格替诱耍儿沥治限厢休谊省
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5、根据现有的技术条件合理安排施工，优化资源配置，正常推算施工计划。1、平整场地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出碴道路，准备空压机、送风机、抽水机等辅助机械设备。2、测量班进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。3、人工挖孔施工机具及材料准备：提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯。挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。水平运输工具包括：手推车。混凝土浇筑机具包括：插入式振动器、漏斗、串筒。孔内其他器材：安全帽、安全带、线坠、照明防水防爆灯、通风及供氧设备、潜水泵及胶皮软管、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板。材料供应：施工用混凝
6、土由混凝土集中拌合站供应，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用平板车运输至现场，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。二、施工工艺1、挖孔桩施工工艺流程详见下表安装护壁模板放样检测桩身截面净空绑扎锁口护壁钢筋及支模绑扎护壁钢筋成孔及终孔确认制作护壁钢筋笼及模板拌制混凝土施工准备放样定位挖第一节桩孔土方浇筑锁口混凝土测量放样挖土桩土方开挖安装防护照明起吊等设施进入下道循环灌注护壁混凝土核对桩孔垂直度及直径制作护壁钢筋拌制护壁混凝土吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼成桩检测 2、 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许
7、点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸;允许尺寸误差+5cm。弃土装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 4、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受
8、力均匀，可以优先选用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。用钢钉将桩心十字控制引至在桩顶护壁上用红漆加以标识并测量桩顶标高。 5、挖孔：孔口安放并固定提升架。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和单次爆破用药量。 6、检查桩位（中心）轴线及标高：挖孔过程中，随时利用十字桩挂大线坠吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平
9、整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为确保质量，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位，尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。开挖过程中应经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时对地质取样与设计地质进行对照，绘制地质柱状图，倘若与设计资料不符时，应报现场监理工程师确认，并报项目部提请设计单位进行现场核对。7、出碴，从孔中取出的土石方须随出随运，暂不能运走的，应离孔口边1m外且堆高不超过0.5m。8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作
10、业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 9、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 11、开挖扩底部份：桩底
11、可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。12、挖孔到设计要求后，应立即进行验孔。清除孔底表层浮碴和表面松软物，嵌入岩层深度应符合设计要求。 13、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。挖孔桩挖孔允许偏差（1）桩身直径D为50mm （2）桩中心位移偏差为50mm(3)垂直度容许偏差为0.5% 14、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度需用与桩基混凝土同标号的圆形混凝土垫块，设
12、置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。(2)钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置避免骨架变形的措施，当骨架长度在9米以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。(3)骨架的起吊和就位钢筋笼吊装需满足一定的强度和刚度不致使骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点法起吊。骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强
13、箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。钢筋笼定位时必须使钢筋笼中心与桩位中心重合。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径103主钢筋间距0.5尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查15、混凝土浇筑(1)在浇筑混凝土前应再次对孔底地质、孔径、孔深、孔型全部检查，并报监理工程师验收，经检验合格后方可灌注混凝土。(2)混凝土
14、浇筑 ;混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，串筒输送砼施工，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度应控制在40cm，振捣应先外环后内环，快插慢拔，直至混凝土表面泛浆即停止振捣.(3)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 16、综合接地接地装置应通过结构物内预埋的接地端子与贯通地线可靠连接，接地端子应直接浇筑在混凝土结构内；桩基础接地应在每根桩中应设一根通长接地钢筋，对于桩长较长，需要焊接搭接时，搭接焊缝长度需满足：采用单面焊接，搭接焊缝长度不小于10d,即20cm
15、，采用双面焊接，搭接焊缝长度不小于5d，即10cm；桩中接地钢筋与承台内环向接地钢筋采用“L”型焊接，焊缝长度应满足上述要求。三、施工注意事项1、人工挖孔桩施工过程中须对每地层段开挖出来的碴样及时收集，碴样采用专门碴样袋收装保存好，并及时拍照留存，按实际地质反映情况绘制地质柱状图。2、人工孔桩施工应尽早施作锁口。一般土层应在第一节桩孔开挖后即施作锁口；人工挖孔桩一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，孔内实施爆破严格按照浅孔爆破原则，控制装药量和布眼，孔口应在开挖1m左右及时施做锁口。3、必须遵守逐节施工原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后在挖下一节。4、挖孔至设计高程时，必须按图纸说明现场检验嵌岩深。符合设计要求的，须及时通知现场监理，并报项目部通知设计方进行现场核对，同时及时进行清渣、验孔，不能及时浇筑的成孔桩基应用盖板进行
