连杆加工的工艺流程

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1、连杆加工的工艺流程连杆加工的工艺流程是： 拉大小头两端面 一一粗磨大小头两端面 T拉连杆大小头侧定位面 T拉连杆盖两端面及杆两端面倒角T拉小头两斜面 T粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面 T粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔T粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔 倒角t清洗零件t零件探伤、退磁t精铳螺栓座面及 R5圆弧t铳断杆、盖t小头孔两斜端 面上倒角T精磨连杆杆身两端面 T加工螺栓孔T拉杆、盖结合面及倒角 T去配对杆盖毛刺t 清洗配对杆盖 t检测配对杆盖结合面精度 T人工装配T扭紧螺栓T打印杆盖配对标记号 t 粗镗大头孔及两侧倒角 t半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔T检查大头孔及精镗小

2、头衬套底孔精度T压入小头孔衬套 T称重去重T精镗大头孔、小头衬套孔T清洗T最终检查T成品 防锈。连杆的工艺特点(1) 连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行， 可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。(2) 连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积， 以提高活塞的强度和刚性。在加工

3、方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。(3) 带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿 形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。在连杆杆和总成的加工中， 采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工 序的连杆盖加工中， 采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这 种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加

4、工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。十堰二汽东风发动机厂生产实习报告浏览次数：2692次悬赏分：100 |解决时间：2008-9-12 13:18 |提问者：百叶草仙高分求，这两天要满意再加100分要求：1 生产实习零件概况：(a)四个典型零件的安装；(b)参观工厂概况；(c)其它情况2 典型零件加工工艺分析：选一个典型零件进行详细总结.(a)典型零件毛坯生产实习各材料的选择；(b)典型零件的主要技术要求；(c)典型零件工艺过程(工序号，工序名称，工序内容，加工设备，夹具，刀 具，检具等)(d)典型零

5、件加工表面分析：采用哪些工艺方法来保证加工表面 的质量并用机床，夹具，刀具示意图加以说明.3 实习的收获：从思想上，技术上和管理知识方面加以全面养总结.4 有哪些合理化建议.网上找的也可以.但拒绝恶意刷分的.如果不是网上找的自己写的就更好了. 字 数8000 - 10000 写不了这么多字写格式就行.主要是第2步，要详细，其它步有没有都可！ ！最佳答案2006年8月22日9月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业 04 级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合 的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成

6、了本次实习任务。 通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件 的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽 车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采 用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽 人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识， 还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、 系统的认识。通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还 了解了一些目前较先进的锻造技术和设备， 如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，

7、 辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工 艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大 梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技 术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替 铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动 压力机，可大大降低设备的费用。通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体 的铸造工艺及后续的打磨清理工

8、艺。通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方 法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制 造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工 艺和自动生产线。通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线 有了全面的了解。我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能 够将感性的认识与相关理论有机地结合， 大大提高了实习效果，达到了预期的目 的。通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性 的认识，对下

9、学期的专业学习起到积极作用， 而且使他们更加感到自己肩上的责 任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。按照学校关于实习的要求，我们实习队由XXXX实习教师组成，结构合理, 在XXXX实习教师的积极配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。这次实习中主要存在的问题：汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场 的生产过程看到的很少。为此及时作了调整，（1）工厂有生产任务时，就及时 赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程 的不足。综上所述，希望我的经验和体会能够在以后的道路上指导我走向成功， 同时，也希望我们每一个大学生都一这个态度去面对我

10、们这个社会，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。我们的实习虽然结束了，但是，我们的学习却仍在继续！毕业实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程 度有很好的帮助。为了使我们提高对机械制造技术的认识， 加深机械制造在工业 各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的 加工工艺，学院特意安排了我们到邯郸内燃机配件厂进行毕业实习。一、实习时间：2010年3月26号二、实习地点：邯郸市内燃机配件股份有限公司、爱华机械厂三、实习单位基

11、本情况简介：邯郸恒生内燃机厂由邯郸内燃机配件厂（原国家大二型企业、国家二级企业）改制 成立，是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂自六十年代生产第一套内燃 机配气机构，至今已有40余年的历史.多年来，该公司一向遵循 诚信为本,用户至 上”勺经营理念，在市场上享有良好的商业信誉并在为国内各大主机厂配套生产 过程中,取得了顾客的充分信任，与玉柴”大柴”锡柴”洛拖”等国内骨干主 机厂建立了长期的友好合作关系目前，该公司占地面积85800平方米，总资产 4970.2万元,各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸、锻压、焊接、热处理、 金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全，产品

12、和过程 的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了 QS9000标准 认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高同时，在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中，借鉴了日方的”优秀管理模式”质量理念和管 理方法也得到了提升该公司内燃机零部件的年生产能力为 2200万件，而市场的 保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。邯郸市恒生内燃机配件有限公司位于邯郸市渚河路，交通便利。该厂主要生产内 燃机配件，气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件，化工管道及配件，机床附件， 工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以 摇臂组成摇臂轴

13、支座专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。总资产2049万元，占地面积85800平方米。各类 制造加工设备670台套，具有铸造、精密铸造、锻压、焊接、热处理、机械加 工和装配等多种工艺手段。产品检验、测量和试验设备比较完备。主要产品有汽 车发动机摇臂总成、气门挺柱、气门座圈、气门导管、推杆和传动件。年生产能 力为摇臂总成30万套、气门挺柱300万只、气门座圈150万片。爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发能力 和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在 生产车间我们看见了普通车

14、床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、 卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了普通车床主要 零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。 我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、 电动或液压等夹紧驱动装置。四、实习内容：针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制 造有关的资料；3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调

15、试全过程；以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程 （特别注意：每 一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的 设想；6、学习企业管理和技术管理的基本知识。在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利 进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前， 给我们上了一堂安全 教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准 穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出

16、脚丫子的鞋子。 车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工 作而带来安全隐患，在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备 和切屑伤人。不允许穿凉鞋进厂； 进厂必须穿长裤； 衣服袖子，领口要叩紧； 禁止在厂里吸烟，被发现者罚款 700 ； 禁止在宿舍私拉私调电线； 进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂； 人在厂里不要成堆，不要站在主干道上； 注重自身和学校形象； 要绝对注意自身安全！最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、 砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒 而栗，