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1、暖通系统物业接管验收标准一、 图纸资料移交1 暖通总体资料移交1.1 暖通系统全套设计图、施工图、竣工图纸，设计变更说明。 1.2 暖通系统设备设施清单。1.3 暖通系统主要材料、成品、仪表的出厂合格证明、调试报告。 1.4 图纸会审记录、设计变更通知书。1.5 设备设施单机调试、带负荷试运行记录。 1.6 隐蔽工程检查验收记录。1.7 管道系统安装试验记录，管道清洗，水处理记录，分项试压、系统试压报告。1.8 分部（子分部）工程质量验收记录。1.9 VAV，CAV风平衡、冷冻、冷却水系统水平衡测试报告。1.10 节能功能检验资料的核查记录。1.11 环境监测报告。1.12 暖通系统竣工验收报
2、告。1.13 设备供应商，安装单位，维保单位的联系方式。2 暖通分系统目录2.1 冷水机组2.2 冷却塔2.3 冷冻、冷却、热水泵2.4 板式换热器2.5 锅炉2.6 空调水系统管线、及附件检查2.7 空调通风管道及附件2.8 风机盘管, 变风量末端 (VAV，CAV，FPS)，幕墙风机，幕墙呼吸风口2.9 新风交换处理机(PAU)、空调机(AHU)、加湿系统2.10 采暖系统2.11 变制冷剂流量多联、分体式空调机(VRV，PAC)2.12 新风机、排风机（排气扇），诱导风机2.13 油烟净化器2.14 排油烟风机3 暖通分项资料移交3.1 冷水机组(1) 开箱承接检查记录，随机资料专用工具
3、。 (2) 机组的安装设计图，安装记录。 (3) 冷水机组安装操作手册。 (4) 产品合格证书、性能检验报告。 3.2 冷却塔(1) 冷却塔的设计说明;(2) 使用填料的证明文件;(3) 冷却塔测试记录;(4) 电机、阀门、电热设备等附件的合格证书;3.3 冷冻、冷却、热水泵(1) 设计功能说明。(2) 系统竣工资料和图纸。 (3) 泵的说明书和合格证。(内容包括：结构、安装、使用说明、泵性能曲线等)、总图、安装尺寸及主要易损件图等。(4) 产品装箱单(内容包括：装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等)。(5) 水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证。3.4
4、板式换热器(1) 装箱清单。(2) 产品合格证。(3) 产品使用说明书。(4) 产品总装图或安装图。(5) 板片组装流程图。(6) 产品质量文件。(7) 施工安装记录完整齐全。3.5 锅炉(1) 锅炉图纸（包括总图、安装图和主要受压部件图）。(2) 受压元件的强度计算书。(3) 安全阀排放量的计算书。(4) 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。(5) 锅炉安装使用操作说明书。(6) 受压元件重大设计更改资料。(7) 节能装置产品出厂技术说明书，热回收量，烟道阻力设计计算书。(8) 锅炉技术文件清查记录。(9) 锅炉本体安装记录。(10) 阀门水压试验记录
5、。(11) 压力试验记录及签证。(12) 水位表、压力表和安全阀安装记录。(13) 安全阀调整试验记录。(14) 隐蔽工程验收记录。(15) 管材、管件、焊材质量证明书。(16) 阀门、弯头等管件质量证明书。(17) 带负荷试运行记录。(18) 运行使用许可证。3.6 空调水系统管线、及附件检查(1) 隐蔽工程(封闭)记录。(2) 安全阀出厂合格证及检验证书。(3) 管道补偿装置安装记录。(4) 管道系统压力试验记录。(5) 管道系统吹扫及清洗记录。(6) 分水器、集水器的产品合格证及压力容器检测报告。(7) 其他检验报告。(8) 所有系统阀门、仪表的合格证。(9) 系统管材与配件、补偿器、柔
6、性软连接的合格证书。(10) 绝热材料、粘结剂等主要材料的出厂合格证书或理化性能试验报告。(11) 管道绝热材料抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。(12) 浇注喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。(13) 中间验收，调试和竣工验收记录。3.7 空调通风管道及附件(1) 通风管道竣工图。(2) 风管严密性试验检查记录。(3) 非金属风管需提供消防及卫生检测合格的报告和材质性能报告。(4) 保温材料质量检测证明。(5) 风口、散流器产品合格证。(6) 消声器产品合格证及质量检测报告。(7) 各种风阀、执行器、附件合格证书。(8) 中间验收，调试和竣工验收记录。3.8 风机盘管,
7、动态变风量末端(VAV，CAV，FPS)，幕墙风机，幕墙呼吸风口(1) 产品合格证书。(2) 附属控制器、控制阀门、过滤器等产品合格证。(3) 水压检测记录。(4) 风量测试记录。(5) 凝水排泄测试记录。3.9 新风交换处理机(PAU)、空调机(AHU)、加湿系统(1) 新风交换处理机、空调机、加湿器装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书。(2) 新风交换处理机、空调机、加湿器产品性能检测报告等随机文件。(3) 进口设备应具有商检合格的证明文件（中英文版）。(4) 辅助设施的产品说明：电机、电动风阀、加湿装置、热回收装置、防冻保护装置等。(5) 现场组装的组合式空气调节机组的漏风量的检测记录
8、。3.10 采暖系统地板辐射采暖(1) 辐射管的生产合格证发热电缆产品合格证、国家授权机构提供的检验报告。(2) 集水器、分水器装置的合格证。(3) 其他材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。(4) 水地暖提供试压和冲洗记录，电地暖提供电阻和绝缘测试记录。(5) 温控器开关调节控制装置说明书及合格证。(6) 原始地面、填充层、面层等施工质量记录。(7) 工程质量检验评定记录及电调试记录。(8) 中间验收、调试和竣工验收的记录。(9) 热能计量表合格证书及检测证书。(10) 具有绝缘保护短路和过载保护，漏电保护，等电位保护，接地保护，局部过热保护等相关资料，合格证。3.11 变制冷剂流量多联
9、、分体式空调机(VRV，PAC)(1) 开箱承接检查记录，随机资料专用工具。(2) 机组的安装设计图，安装记录。(3) 制冷机安装操作手册，使用说明书。(4) 产品合格证书，性能检验报告。3.12 新风机、排风机（排气扇），诱导风机(1) 排风说明书。(2) 消声器合格证。(3) 系统防火阀有消防部门的检测报告。(4) 排风管道上附属电动风阀、手动风阀、防火阀、止回阀等合格证。(5) 风量及风量平衡测试记录。3.13 油烟净化器(1) 产品合格证，说明书。(2) 环保合格证明文件，性能测试检验报告。(3) 其它检验报告。3.14 排油烟风机(1) 排油烟风机说明书。(2) 消声器合格证。(3)
10、 系统防火阀有消防部门的检测报告。(4) 排风管道上附属电动风阀、手动风阀、防火阀、止回阀等合格证。(5) 风量及风量平衡测试记录。二、 查验项目及查验要求1 冷水机组1.1 机组外表应无损伤，密封性良好无泄漏，机组无锈蚀现象，铭牌清晰。1.2 机组的保温严密，保温层的厚度符合规范。1.3 减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动。1.4 冷冻水、冷却水压力正常，安装过滤器。1.5 各水路阀门安装正确，阀门启闭灵活、可靠；管道、阀门与机组的各连接部位无强扭、渗漏现象。 1.6 外部管路的重量由吊/支架承担（外部管路的重量不应由机组承担）。1.7 机组供电正常，绝缘符合要求，有测试记录。 1.8 自控
11、系统、仪表无损坏现象。1.9 机组运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或设备要求。1.10 制冷机运行电流在额定范围内。 1.11 机组的油温、油位。冷媒压力，冷媒温度在设计范围内。1.12 冷水机组冷冻水进出水温度在5.5-13.2之间，冷却水进出口温度符在32.2-37.8之间。 1.13 机组的噪声和振动符合出厂设备的规定及设计要求。 2 冷却塔2.1 冷却塔主架结构、检修平台无明显变形、锈蚀现象。2.2 塔盘内无杂物、塔内填料无损坏，无变形，填料表位无油污及其他杂物。2.3 冷却塔风扇无变形裂纹等现象，手动盘车动自如，手、自动控制风扇起、停正常，变速器运转正常噪声在设计范围内，运行后塔身
12、无明显晃动，转向正确。2.4 布水器布水均匀，集水盘水位平衡无溢水现象，塔体及管路无渗漏水现象。2.5 阀门（电动阀）灵活，温度计、压力表指示正确无损坏。2.6 冷却塔的补水装置正常。2.7 冷却水电加热器加热情况符合要求，绝缘测试符合要求。2.8 电机绝缘符合等级要求。3 冷冻、冷却、热水泵 3.1 水泵规格型号、电气控制符合设计要求，满足系统供水需要。3.2 泵体、电极表面清洁、铭牌齐全清晰，阀门、压力表等附件齐全，功能正常。3.3 水泵密封（机械、填料）良好，无渗水、溢水。3.4 泵轴和电极同心、机座紧固，螺丝无生锈。3.5 阀门开闭灵活，关闭严密，阀体、手柄完整、外观整洁。止回阀启闭灵
13、活，系统无水锤现象。3.6 压力表指针灵活，指示准确，位置便于观察，压力符合设计要求，低区小于1.6Mpa，高区小于1.2Mpa，过滤器无堵塞现象，紧固良好，表阀与接头无渗水。3.7 水泵安装应平稳，基础及泵体螺栓应牢固，减震装置完好，运行时无较大震动和噪声，工作压力和扬场等应满足设计要求。水泵动力线路暗装，控制箱安装位置合理，控制按钮、指示灯、电气元件齐全良好，导体连接紧固，无虚接漏接，无发热、噪音。3.8 水泵与系统管道连接良好；各类设备配置符合使用要求，电动阀工作正常。3.9 控制部件启闭灵活、无异响、滴漏；水压试验报告合格；管道保温、防腐措施符合施工及验收规范。3.10 启动停止水泵：
14、检查运转平稳，无跳动、异声、正常出水，水压能够满足供水要求，压力指示稳定，水泵转向、启动电流、电气动作顺序、指示信号、远程控制正常，三相电流平衡度小于2%，转速、电流接近额定值，单向阀动作良好，无漏水，水泵负载试运不小于4小时。3.11 水泵进出水管道支架安装牢固无锈蚀现象。水泵进口柔性接头无明显变形。4 板式换热器4.1 板式换热器安装牢固，地脚螺栓无松动现象。4.2 过滤器安装位置正确，过滤网无损坏且目数符合厂方技术文件要求。4.3 与板式换热器连接的管道重量由独立的支架或吊架承担。4.4 板式换热器铭牌完整，铭牌上各技术数据清晰，板片无损伤，金属表面无严重锈蚀、防腐油漆无大片剥落，各板片
15、间密封状况良好，接口法兰密封状况良好，无渗漏现象。4.5 进、出端各阀门安装位置便于操作且开关灵活、关闭严密、无渗漏现象。4.6 各温度计、压力表安装位置正确，数据显示正常；进、出端温/压差符合厂方技术文件要求。5 锅炉5.1 锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象。5.2 各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损。5.3 锅炉本体上金属铭牌完好，各种技术参数（数据）清晰完整。5.4 安全阀校验铅封完好，检验合格，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏。5.5 压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好。5.6 低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠。5.7 各阀门安装位置便于操作，开关灵活、无漏水、标识清楚。5.8 与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理。5.9 烟囱及节能装置保温严密、无
