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1、目录1、总贝U22、参考标准23、材料24、下料35、主桁制造55.1、上下弦杆55.2、下弦平联组合体75.3、下斜杆系组拼85.4、上斜杆系组拼85、接头组拼95.6、允许偏差106、焊接116.1、焊接种类116、2、一般要求116.3、焊接材料及焊接设备126.1、坡口形式及预热136.2、主要结构件组装焊接顺序147、涂装158、包装发运161、总则1.1、本规则适用于TP70节段架桥机主梁的制造。1.2、依据本规则对此结构制造和质量检验，检验所适用的计量器具，必须按有关规定操作。1.4、本规则未明确之处，由技术部门及时补充完善，若与国家和行业相关标准不一致，由技术部门做出解释。1.
2、5、当本规则制定依据发生更改时，本规则应作相应调整。2、参考标准(1) 铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.99)(2) 铁路钢桥制造规则(TB10212-98(3) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001(4) 铁路钢桥保护涂装GB/T1527-1995(6) 碳素钢结构(GB700-88)(7) 低合金高强度结构钢(GB/T159194)(8) 碳钢焊条(GB/T51171995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-99)3、材料3.1、钢材(1) TP70节段架桥机拼装制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定；(2) 钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的
3、出厂质量证明书外，并按标准进行抽查复验,同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准做好复验检查记录；(3)制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更；(4) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.31mm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺；（5）原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。3.2外购件（1）各机电产品定购
4、的合同，必须按技术协议中的项目内容及条件执行，并符合研究所设定的技术要求；和满足研究所设计确定的各项技术参数；（2）各机电产品必须是出厂证书、产品合格证书齐全；特别是液压系统必须在生产厂家出厂前，派出检查人员经过试验合格后，方可同意验收出厂；（3）各机电产品必须进行开箱复验，每台件是否与技术协议要求相同如有技术参数不全，或不符合技术参数要求的均不得使用。3.3铸锻件（1）委外铸缎件，应对厂家进行资质审定，必须是有资质的铸锻造厂家；（2）铸锻件材质，必须符合设计图所示材质，各关键件必须进行原材质取样复检，重要件应进行探伤检测，应无铸锻造缺陷，以保证整机的安全；（3）铸锻件不加工位应按图锻造，须加
5、工位均应放有足够的加工余量。3.4焊材焊丝H08MnA5.0mmER50-61.2mm焊条E50154.05.0mmE43034.05.0mm焊剂HJ4311.03.0mm（1）购进的焊接材料按焊接材料的管理办法进行入库登记编号；（2）焊接材料的保管、领用、发放；（3）焊条，焊丝，焊剂均应放在干燥通风的地方，并有专人保管，必须按规定烘干使用；（4）焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料，依照工艺凭领料单领用焊接材料；焊接材料标准见下表:名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊焊条GB/T5117-1995焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-19944、下料：
6、(1) 根据实际来料规格，编排下料图；(2) 周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5%焊接收缩余量用精密切割方法完成；(3) 周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及0.5%。焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成；零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割土1.5mm自动、半自动切割土1.0mm精密切割0.5mm(4) 因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长，但要求在同一组件、或同一部件中,相邻对接接头应错位，其错开位最小距离应大于200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于100mm，长度接头最小应大于1000mm;l$70001wL2007榊/W(5)
7、 所有轴孔均应放加工余量，焊接后划线加工。(6) 对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。(7) 放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。(8) 号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直有蚀锈、油漆等污物影响质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm(9) 号料前板材必须进行整平处理，同时核对材质。(10) 下料后的余料必须涂刷标记。5、主桁制造TP70节段拼装架桥机主桁结构为两根由三个三角形叠加组合式主梁与端横联组成的框架，每根主梁总长为166.3m，分成可供长途运输、现场组拼的2X14节对称桁架。主梁分
8、上下两层节段：上节段是由一个三角形上腹杆系，一根上部弦杆铺有供起重天车作业的纵移轨道、及端接头法兰、下面是与下节段连接的法兰。下节段市由二个三角形下腹杆系，二根下部弦杆铺有供主桁滑移轨道、及端接头法兰、上面是与上节段连接的法兰，下弦二个三角形中间设有过孔的纵移和吊挂孔板。节段有弦杆组合体、腹杆系、端接头。见右图:5.1、弦杆5.1.1下料(1) 根据实际来料规格，编排下料图；(2) 周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5%。焊接收缩余量用精密切割方法完成，上下弦杆的盖、腹板下料时两端留一次切头量；周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量及0.5%。焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料
9、方法完成，与盖板接触的筋板两端必须加工;(3) 所有销孔均应放加工余量用数控钻床或钻孔样板两两配对加工；(4) 上下弦杆连接法兰应点焊牢固后用钻孔模钻孔，端法兰与内法兰两两合点焊成一体，并用钻孔模板加工各孔；余量，加工到位允许偏差土0.5mm。弦杆所有腹板杆宽度方向上两边共留15mm的加工5.1.2拼装(1) 用机加工的方法，制作工艺隔板，保证控制其宽度和高度；(1) 在拼装胎模上将腹板在上下盖板中心位定位，并按右图所示用定位装置顶紧，点焊将腹板上下盖板固定，组装时保证盖板与腹板垂直，盖板中心与腹板中心一致；(2) 用埋孤自动焊，在焊接胎架上，按工艺图顺序施焊；(2) 用型钢调直机，将弦杆工形
10、体调平调直，特别注意上弦杆上盖板是轨道板：A、侧向弯曲=2B、竖向弯曲w2且不得下绕;C、扭曲W2(2) 将已调直工形梁放在平台上进行定位；(3) 在上下盖板划筋板和腹板线位置线；(4) 按筋板位置线定位筋板，用拉线的方法检查筋板是否在一条直线上，与腹板位置线偏差为0，-0.5mm，合格后将筋板焊接牢固。(5) 再按定位线拼腹板，点焊固定;(5) 用同样的方法拼装下侧腹板；(6) 用埋孤自动焊，在焊接胎架上，按工艺图顺序施焊；(7) 焊后调平调直，将弦杆两端加工到图纸尺寸，调直后弦杆允许偏差：A、侧弯吃；B、立弯不大于2且不得下挠；C、扭曲不大于3；D、端面与纵向中心线垂直偏差不大于0.5；E
11、、长度允许偏差为0，+0.5mm；(8) 经检查合格后方能进入下道工序的拼装,JX!中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺5.1.3接头拼装图纸在更改，待图纸来了后再详述。端面板应加工5.2、下弦平联组合体(1) 在拼装平台上划线放地样，焊定位块；(2) 将两根下弦杆在拼装平台定位块内定位；(3) 将顶推纵梁在两根下弦杆正中间定位；如下图所示将各下弦平联在地样所放位置定位，按各杆件长度切肢定位拼装;1丄7、/、/、/、/11(4) 拼装点焊成一体后必须保证两下弦下盖板：A、中心距吃;B、侧弯吃；C、平行度不大于4；D、平面度小于3；E、同一横截面两平面高底差小于2。经检测拼装精度控制在要求
12、内方可全面焊接，若有变形调直处理5.3、下斜杆系组拼(1)下斜杆系组在拼装胎架上进行，采用倒装方式，见下纵向图;(2)将已制造完成并检查合格后的下弦平联组合体吊装到工装胎架上，注意保证组合体置准确，对正中心线，中心线允许偏差为土0.5mm，两端插上定位销；(3) 将下节段法兰安装在底部定位连接板上，用定位销定位，法兰暂不焊接；(4) 按图纸尺寸画各斜杆和筋板的定位线，将各斜杆按斜角切肢，定位点焊各杆件；(5) 按图纸尺寸经检测合格后方可全面焊接，各斜杆两端斜边均为单面剖口焊；(6) 注意端部法兰和底部两处法兰都为点焊，在试拼时才能焊接牢固；(7) 全面检查下节段总体尺寸，若超出允许偏差应矫正处
13、理，并对工装做适当调整；(8) 节段总体尺寸允许偏差：(3) 中心线允许偏差为土0.5mm，两端插上定位销；将上节段法兰安装在底部定位连接板上，用定位销定位，法兰暂不焊接；按图纸尺寸画各斜杆和筋板的定位线，将各斜杆按斜角切肢，定位点焊各杆件;按图纸尺寸经检测合格后方可全面焊接，各斜杆两端斜边均为单面剖口焊；注意端部法兰和底部两处法兰都为点焊，在试拼时才能焊接牢固；全面检查下节段总体尺寸，若超出允许偏差应矫正处理，并对工装做适当调整;节段总体尺寸允许偏差：A、中心距2;B、侧弯；C、底部平行度不大于4;D、平面度小于3；E、同一横截面两平面高底差小于2。(4) 纵移轨道待工地现场组拼时拼装焊接。
14、(1) 5.5、接头组拼主梁接头组拼和厂内试拼同时进行，现采取拼三发二的节段拼装法(2) 接头组拼在总拼过程中进行需用场地为：总长40M、宽6M,并有两台20t行吊的车间在各节段两端预铺设基高200mm的码凳支撑点，并用水平仪操平各支撑点;头处法兰板横向垂线;将上接头法兰在上弦杆端用工艺定位心轴定位;将下接头法兰在下弦杆端用工艺定位心轴定位；上下节段法兰用螺栓固定；(8)用同样的方法安装第三节段；(9)将接头处各隔板定位后，按图纸要求烧焊；经按图检测后，方可全面烧焊各法兰；节段之间各上下弦杆法兰孔应保证同轴度，各销孔100%通顺;(5) 发到现场后主桁应对称拼装，控制两主桁中心距，定位上轨道板
15、并施焊;保证上轨道直线度每米w1/1000两主桁轨道板平行度吃。5.5、允许偏差序号检杳项目质量要求备注1节段长度1.02节段高度1.03端截面对角线2.04端法兰平面度不大于1.05法兰与上下轨道垂直度0.5/1000且小于26上弦杆轨道直线度0.5/1000且总长小于58旁弯L/500且不大于59扭曲1/2000且V310孔直径+0.6+0.311相邻孔距0.156、焊接6.1、焊接种类(1) C02气体保护焊或手工电弧焊、用于所有焊缝的焊接，及定位焊；(2) 埋孤自动焊、用于钢板全熔透对接、盖板与腹板的T型、工型或箱型杆件，中长直线主角焊位的焊接；C02气体保护焊丝：H08Mn2Si,1.2mm用于Q345B钢
