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1、锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底1一般规定1.1 隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。1.2 当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。2喷射混凝土2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求： 1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。 2 骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定：（1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混
2、合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。（2）全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。（3）喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。（4）喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。（5）喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。 3 外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求：（1）对混凝土的强度及围岩的粘结
3、力基本无影响；（2）对混凝土和钢材无腐蚀作用；（3）对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；（4）吸湿性差，易于保存；（5）不污染环境，对人体无害。4 速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要求：（1）泥相容性和速凝效果检验合格；（2）喷射混凝土的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。5 钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足以下要求：（1）宜用边长0.30.5mm的矩形断面，也可用直径为0.30.5mm的圆形断面；（2）长度宜为2025mm；（3）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不应有油渍和明显的锈蚀；（
4、4）掺量宜为混合料质量的1%3%。2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺。2.5 喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。2.6 喷射混凝土前应做好以下准备工作： 1 检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物； 2 用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面； 3 设置控制喷射混凝土厚度的标志； 4 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件； 5 当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。2.7
5、喷射混凝土作业应符合下列要求： 1 喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平； 2喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上，并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。3 一次喷射混凝土厚度要适当； 4 为了保证喷射混凝土的质量，在喷射后4h内不得进行爆破作业； 5 混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于2h；掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过20min； 6 速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少； 7 喷嘴应与岩面垂直，同时应保
6、持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.52.0m；风压宜保持在0.1MPa左右，水压略大于风压； 8 喷射后应进行养护和保护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。2.8采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列要求： 1 铺设钢筋网搭接长度应为12个网格。2 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体； 3 钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固； 4开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm; 5喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。2.9采用钢架喷射混凝土时应符合下列要求： 1 钢架应在开挖或喷混凝土后及时架
7、设；2 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度为2；3 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；4 钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实； 5喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土； 6钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。2.10在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施： 1对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射； 2喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再
8、向导管逼进喷射； 3改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射。3 锚杆3.1 锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。3.2 锚杆施工应及时进行。3.3 锚杆钻孔应符合下列要求：1锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记、孔距允许误差为150mm；2钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求，水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm；3 钻孔方向应与孔口岩面垂直，并保持直线；4 深度应与杆体相匹配。3.4锚杆安装应符合下列要求： 1 杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求，插入困难时，可采用自钻式锚杆； 2 有水地段应先引出孔内的水或在附
9、近另行钻孔，在安装锚杆； 3 砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。3.5 锚杆必须安装垫板，垫板应与混凝土面密贴，垫板尺寸宜为150mm150mm6mm。3.6 不得截断锚杆。4 铺助施工措施：4.1在软弱围岩中，可采用下列铺助施工措施的一种或几种：1 喷射混凝土封闭工作面；2 超前锚杆或超前小导管支护；3管棚超前支护；4 设置临时仰拱或临时支护；5 地表锚杆或地表注浆加固；6 小导管周边注浆和围岩径向注浆；7超前于注浆；8工作面锚固；4.2采用喷射混凝土封闭开挖工作面时，应采用早强喷射混凝土，喷射厚度宜为510cm。在软弱围岩中喷射混凝土前，应使用高压风吹净受喷面，严禁用水冲洗。湿喷时，应控制用
10、水量，防止水量过多而潮解和软化围岩。在软弱围岩中，开挖后应及时喷射混凝土进行支护，并使喷层在围岩自稳时间内达到设计厚度。 4.3超前锚杆、小导管施工应满足下列要求： 1 宜和钢架配合使用，从钢架断面腹部穿过； 2 长度应大于循环进尺，宜为3.03.5m; 3 小导管外插角宜小于10o,超前锚杆外插角宜小于10o20o； 4小导管注浆压力在采用水泥砂浆单液浆时宜为1.02.0MPa，采用水泥-水玻璃双液浆时宜为1.21.5 MPa。 4.4管棚超前支护施工应符合下列要求： 1 管棚用钢管直径宜为70127mm，钢管中心间距宜为管径的23倍； 2 管棚长度应根据地层情况选用，不宜小于10m; 3 纵向两组管棚的搭接长度应大于3m。 4.4临时仰拱可采用型钢或格栅钢架加喷射混凝土等修筑。临时仰拱的设置应根据围岩情况及量测数据准确确定。 编制： 复核：中铁一局集团新建铁路工程精伊霍线S5标第二项目部工程部二五年六月二十五日
