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1、DERILL润滑脂的高温性能指标III高温性能温度对于润滑脂的流动性具有很大影响，温度升高，润滑脂变软，使 得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外，在较高温度条件下还易使润 滑脂的蒸发损失增大，氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主 要原因，大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致，即润滑脂关效 过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用 温度下保持其附着性能，其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能 可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度， 以C表示。滴点没有绝对的物理意义，它的数值因设备与加热速率不同 而
2、异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量，润滑脂的滴点可 大致反映其使用温度的上限。显然，润滑脂达到滴点时其已丧失对金属 表面的粘附能力。一般地说，润滑脂应在滴点以下20C 一 30C或更低 的温度条件下使用。润滑脂的滴点可按GB/T4929 一 85润滑脂滴点测定法进行测 定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下，记录 润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ISO/DP2176等效。GB/T3498 一 83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分
3、组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂，其蒸发度的测定尤 为重要，蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸 发损失，就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大，导致脂的稠度发生 变化，使用中会造成内摩擦增大，影响润滑脂的使用寿命。因而蒸发度指 标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。SH/T0337 一 92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。GB/T7325一 87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法，方法概要；把放在蒸发器里的润滑脂试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通 过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。为了更好地评价车辆及工程机械所用润滑脂的高温性能，还要通过 模
4、拟试验，测定高温条件下轴承的工作特性及测定轴承漏失量。据统计，绝大部分滚动轴承润滑都采用润滑脂，因此，润滑脂的轴承 使用寿命是一项极其重要的性能指标。润滑脂在高温轴承寿命试验机上 的评定，可以模拟润滑脂在一定的高温、负荷、转速条件下的工作性能, 因此，测得的结果对实际使用具有一定的参考价值。一般是在试验机上 观测，当润滑脂达到使用寿命时，脂膜破环出现破坏力矩的峰值,试验自 动停车，还会伴随出现轴承温升记录指示值剧升和干摩擦噪声，若经反复 启动仍不能转动，则表示润滑脂膜巳遭破坏，试验结束，试验所进行的时 问就是润滑脂的高温轴承寿命。一般而言，润滑脂的轴承寿命越长，表示 其使用期也越长。SH/T0428 一 92是高温条件下润滑脂在抗磨轴承中的工作待性测 定法。测定润滑脂轴承漏失是模拟润滑脂在汽车及工程机械轮载滚动轴 承中的工作性能。SH/T0326 一 92润滑脂漏失量试验规定了漏失 量测定方法，方法概要:取脂样gDg,往轮毅中装脂样859,小轴承中装脂 样29O.lg,另一个轴承中装脂样39O.l9。转速为660r/min士 3r/min, 轴承温度为105，Cl，C箱中温度为113C 士 0.5C运行时间为10h,以 脂在轴承上被甩出量的多少来衡量润滑脂的工作特性，并在试验结束时 注意观察轴承的表面状况。显然，漏失量越大说明润滑脂的高温工作性 能越差。
