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1、-*采油厂*年输油管线防腐层检测综合评价报告*市嘉信技术工程公司*年*月*日目 录 第一局部总体检测结果报告1、概述 2、检测的管线及监测需要做的工作 3、技术及检测结果的标准 4、管道检测使用的法及原理 5、管道检测工作的总体概况 6、 检测结果与分析 7、管线的防腐状况及实施建议附表 第二局部：管道防腐分段图 第三局部 附表：道检测数据*采油厂输油管线防腐层检测与评价报告 *厂的局部输油管线，处于土壤的湿度较高，盐碱度含量高，属于强腐蚀性土壤。管线大多采用了沥青防腐或聚氨脂泡沫保温层，为使管道能够正常运行，所以对管线进展局部腐蚀检测，对防腐层出现破损或薄弱的管段进展开挖，总的来讲管道的腐蚀
2、程度相比照拟厉害，尤其是在出站局部的管线腐蚀比较重，主要是因为*处的管道温度比较高，盐碱含量高的水质在高温下对管线的腐蚀强度就会加快；而管线腐蚀程度较轻的，通过开挖，发现了只是局部防腐层破损、保温层进水,管道有腐蚀，腐蚀程度相对较弱，如果能够对管道破损部位做到及时修复，就会防止深度腐蚀甚至穿，还会节省大量的维修费用；而*站-*站全长*米的管线，腐蚀程度比较重，如果在条件允的情况下，需要对整段管线进展全部大修。管道腐蚀的原因是防腐层破损，我们的检测工作主要是把防腐层存在问题的地段找出来，现场采用了开挖式的法来验证检测的结果。发现管道的大局部防腐层完好，管道受腐蚀的部位很少，一般被破坏的防腐层都是
3、在施工时，管道下沟受到机械损伤，导致管道的焊口处人为破坏，而在管道防腐层破损的部位一般都浸水。传统的修复法经济投入太多，浪费很大，所以为了保证管道今后的平安运行，又节省维修费用，*对管线进展全面检测，管道检测结果在下面作详细报告。一、 管线检测及检测工作1、 管线检测：*线，其中一条为*Km； *站-*站的输油管线*Km；2、 检测工作目的：对这条管道的防腐层状况进展系统检测，找出防腐层存在的破损点位置，并按照行业标准SY/T0087-95埋地钢质管道外防腐层大修理技术及标准把防腐层的重与否程度划分成五类。大体确定每类管道防腐层缺陷的修复时间及修复后确定管线大致使用年限，并对管道的总体防腐状况
4、进展系统的分析及评价，根据各种法的检测结果，对管道今后的维护维修和管理提出科学、合理的建议。二、检测技术及结果的标准 1、防腐层破损点检测结果开挖验证的准确率95%。 2、防腐层破损点定位精度0.5 m。 3、管道防腐层等级分类的准确率90%。 4、管道防腐层等级分类是按照天然气油总公司公布的行业标准为基 准，以下为行业标准：级 别Rg-m2老化状况一级优 10,000根本无老化二级良5,000-10,000老化轻微，无剥离和损坏。 三级一般3,000-5,000老化较轻，根本完整，沥青法脆。四级差1,000-3,000老化较重，有剥离较重吸水现象。五级劣 1,000老化和剥离重，轻剥即掉。三
5、、管道检测使用的法及原理1、多频管中电流法：是由英国雷迪公司RD-PCM检测仪和*市嘉信技术工程公司开发的管道防腐检测数据处理系统GDFFW5.1两局部组成的，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收同频率的发射机信号，他不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，且能自动存储检测100个数据。多频管中电流法的原理是向管道施加一定的电流后，电流沿管道向远传输，在管道围就形成了一个电磁场，该磁场的强度与管道上的电流强度相关，用接收机可以直接得到管道中任一点的电流强度值，电流在沿管道传送的过程中，电流的逐渐衰减变化与管道防腐层的绝缘电阻率有关，即防腐层的质量越高绝
6、缘电阻率越高，电流衰减的越慢，反之则快。反映电流衰减变化的关系式为：I=I0e-*式中：I在管道上读取的任意一点的电流强度值；I0 -发射机向管道供入的电流值；*-测量点到发射机供入电流点的距离；-衰减系数与管道防腐层的绝缘电阻率，管道的直径、 厚度，材质等有关。同一条管道当管道防腐层的平均绝缘电阻率大时，衰减系数就小； 管道防腐层的平均绝缘电阻率低，衰减系数就大，即检测电流值下降就 快。管道的防腐层的质量分布较均匀时，管道的外防腐绝缘电阻率的差 别则不大，管道中的电流强度值的对数与管道的距离成线性关系变化， 管道中电流强度值的对数线性斜率的大小是由管道防腐层的电阻率决定 的，单位距离的电流变
7、化率Y=20*(LnI1-LnI2)/*与距离之间的关系是一 条水平直线，即：Y=20*(lnI1-lnI2)/*式中：Y单位距离管道中电流变化率；*检测管道电流两点间的距离；I1检测管道中前点的电流强度值；I2检测管道中后点的电流强度值。 在管道的防腐层出现破损时，电流会通过破损点流向大地，在防腐 层破损点处电流衰减率Y值会突然增大，从电流衰减率与距离的曲线 图上该点Y值会突然增大，由此可判定管道防腐层的异常位置，根据电流 衰减率的变化可以分析出管道防腐层平均质量的优劣。多频管中电流法的功能：、首先对管道进展准确定位以及跟踪，确定管道的走向；、可以测定管道的埋深；、对管道防腐层总体质量状况进
8、展评价；、可以计算每段管道防腐层的平均绝缘电阻率；、可以确定防腐层破损点的位置。2、地面电位电场法：原理是发射机向管道施加一个特殊的电流信号，电流信号沿管道向远传播，在管道防腐层存在破损时，电流信号从破损点向土壤流失，形成一个以破损点为中心的电场，圆形电场是单一的破损点，而椭圆形的电场是管线中其中一段出现的破损，通过使用A子架来测量电场的强度和寻找电场中心点即破损的位置，可以判定破损的位置和大小。3、电位法：原理是在管道上连续测量管地的间隔点的电位值，间距一般在3-5米测量一个点，管线外防腐层完好时，自然电位一般在-0.6v至-0.7v之间并且变化小，通过分析管道自然电位分布曲线就可以判定是否
9、发生腐蚀。4、土壤电阻率及特性检测：通过测量土壤的电阻特性来分析管道防腐层的合理施加的要求，测量土壤特性来分析管道工作环境。四、管道检测工作的总体概况对*站至*管线检测工作是从*年*月*日开场，*月*日完毕。使用以上三种法对管线进展全线综合检测，所检测距离为：1. *站至*线，其中一条为*Km； 2. *站-*站的输油管线*Km；五、检测结果与分析一、多频管中电流法：对*站至*库的其中一条输油管线进展了全部的检测，测量数据全部使用防腐数据处理软件，通过计算机处理，绘制图形，可以直接对管道防腐层状况进展综合分析。(一)*站至*线*Km1、 此段从*站门前阀*处给管道加信号，向*向开场测量，从站
10、*处为起点，在*-*米处管线穿过*厂的一条* 公路、在*-*米电流出现异常下降，其衰减率都为58%，总的 来讲管线上的电流下降都比较大，整段管线的防腐层状况都不好， 平均电阻值为2.2k-m2，综合等级为差级。 *-*m 防腐层绝缘电阻Rg0.1k-m2 劣级*-*m 防腐层绝缘电阻Rg0.1k-m2 劣级数据结果见图一2、 第二段从*米加信号，至*米，共*米。该段管线的整体状况不太好，管线防腐层平均电阻为3.8 k-m2，防腐层综合等级为一般。*-*米处管段电流下降异常，电流衰减率为72%，主要是因为管道在此处经过一个河沟，长时间地受到河水的侵蚀，加速了防腐层的腐蚀速率，从而导致防腐层出现破
11、损，必须尽快维修。 *-*m 防腐层绝缘电阻Rg10k-m2 优级数据结果见图二3、 第三段从*米加信号，共测量*米。*-*米处电流下降是由于管道防腐层大面积的剥离造成的，电流衰减率为28%； *-*m 防腐层绝缘电阻Rg10k-m2优级*-*m 防腐层绝缘电阻Rg0.1k-m2 劣级数据结果见图三(二)*-*站输水管线*Km*-*站输水管线防腐层状况都比较差，其管线的防腐层综合等级都为劣，第一条管线在*-*米处电流迅速衰减，主要是因为管线在该处正好位于淤泥地，土壤潮湿，易被腐蚀，导致电流衰减异常，如果在条件允的情况下，需要对该段管线整体进行大修。 二、地面电位电场法：对整条管线进展漏点的准确
12、定位检测，主要使用A子架对前面检测的管线，发现有问题的管段进展防腐层破损点定位。 检测出管道防腐层破损很多处，其中有腐蚀较重的管段，现在如果 不及时维修，近期可能穿；其余的一年之也需要维修，属防腐破 损劣类，多在补口处。而保温层浸水在管道防腐层破损的每一处都有， 且腐蚀会加快，属防腐差类，需要在一至两年必须进展维修。 三、管地电位法： 通过对*至*库的输油管道，全线隔点抽查 测量管地电位，测量点与点的间距为100米，管道的自然电位大局部为 -0.65v左右变化，在破损且腐蚀的测量点，管道的自然电位上升到了-0.6V左右，所有的测量数据结果说明防腐层质量相对较差。四、土壤电阻率及特性检测：对管道运行环境中的围土壤电阻率进展 隔点测量，让我们了解管道工作在环境中，以及对土壤的特性分析， 制订对管道如实施防腐保护的措施。六、管线的防腐状况及实施建议见附表(一)*站至*库的输油管线*Km编号距离(m)相对破损的位置电流流失率N%绝缘电阻值Rg (k-m2)防腐等级修复期限150-100380.1劣必须维修2100-1505810优三年以上111874-225910优三年以上122259-2274280.1劣必须维修132274-23685.99良两年以上 (二)*站-*站输油管线*Km编号距离(m)相对破损的位
