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1、目录一、工程概况2二、进料平台搭设方案选择2三、编制依据2四、进料平台构造34.1、构造要求34.2、进料平台材料要求34.3、进料平台构造设计3五、进料平台的搭设安装8六、进料平台的使用规定及维护9七、安全文明施工管理10八、进料平台的安全措施10九、应急救援措施11十、人货梯卸料平台计算书11十一、.悬挑式进料平台计算书17施工升降机进料平台施工方案一、工程概况 工程名称:黄金铺华府 建设单位:东莞市匡信实业投资有限公司 设计单位:广州智海建筑设计有限公司 监理单位:东莞市广安建设工程监理有限公司 施工单位:东莞市建工集团有限公司 勘察单位:广东核力工程勘察院 工程地址:东莞市万江区拔蛟窝
2、社区 “黄金铺华府”项目总建筑面积48913.68,设计采用现浇钢筋混凝土框架、框剪结构,建筑最大高度为85.35m。二、进料平台搭设方案选择1、进料平台搭设总体方案考虑:1.1、在每幢楼号各安装一台SC200/200施工电梯,需要在人货电梯和每层楼面间搭设钢管扣件进料平台,以方便运输货物和人员行走。进料平台主要做为人货电梯进出料通道使用,一般不堆放材料。卸料平台按高层落地脚手架方案搭设。1.2、具体方案如下: 1#住宅楼:从底0.000到屋面层采用落地脚手架搭设; 2#、3#住宅楼:从底0.000到17层梁板采用落地脚手架搭设;在17层、22层、26层梁板各设置一道悬挑工字钢钢管脚手架搭设
3、4#商业住宅楼:从底0.000到屋面层采用落地脚手架搭设;1.3、本方案人货梯卸料平台计算以第二种方法计算: 第一种:落地卸料平台,搭设总高度45米; 第二种:悬挑工字钢钢管脚手架搭设,搭设最大高度为15米。三、编制依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ30-2011 安全防范工程技术规范 GB50348-2004 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 钢管脚手架扣件 GB15831-2006建筑地面工程施工规程 DG/TJ08-2008-2006四、进料平台构造4.1、构造要求4.1.1、 必须设置纵向、横向水平杆和立杆,三杆交
4、汇处用直角及旋转扣件相互紧靠连接。4.1.2 、进料平台与建筑物之间,必须按设计计算或规范要求设置连墙杆。4.1.3、 进料平台立杆需设置在坚实的基础上,立杆底座采用可锻铸铁制造,搭设时应将木垫板铺平,放好底座,再将立杆放入底座内,防止不均匀或过大的沉降。4.1.4、 平台左右立柱必须从下至上设置相连不间断的剪刀撑,增强进料平台的整体刚度。4.2、进料平台材料要求4.2.1、钢管采48x3.5钢管,用于卸料平台底部及四周架体。4.2.2、 钢管质量要求:4.2.2.1钢管表面应无裂缝,两端面平整,严禁打孔;4.2.2.2钢管的外观及力学性能应符合我国现行的有关规范要求。4.2.2.3扣件应使用
5、与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定;4.2.2.4扣件应保证与钢管扣紧时接触良好;当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离小于5mm;螺栓拧紧力矩要求达到45-65Nm。4.2.2.5平台板上铺18mm厚胶合板,横向采用483.5mm钢管作水平承重构件。4.3、进料平台构造设计4.3.1本工程采用SC200/200施工电梯,根据本工程的实际情况,进料平台采用多立杆式钢管搭设,帮搭设采用双排钢管脚手架卸料平台架。4.3.2、卸料平台基础浇注200mm厚的C20砼垫层。4.3.3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆预埋插管深不得小于2
6、50mm。4.3.4、由于人货电梯基础做在地下室顶板上用12150双层双向,300厚C30混凝土浇捣。从底0.000到13层顶板采用落地脚手架搭设,采用钢管双立杆搭设搭设总高度为45米。 地下室顶板支撑详图4.3.5、平台设计均布荷载要求为2.0KN/m2,施工最大荷载考虑不超过3.5KN/m2。4.3.3、杆件搭设设计4.3.3.1、立杆间距在1.5m以内,步距不大于1.8m视建筑物层高设定,平台同每层楼面平。 4.3.3.2、每层楼面处设一道纵横向水平拉杆同墙体拉结。 4.3.3.3、横杆:由于平台采用模板铺设,大横杆间距在40cm以内。 4.3.3.4、剪刀撑:外立杆四周应自下而上连续设
7、置,在进、出料口处可断开留出通道。 同时在每层楼面处布置水平剪刀撑,剪刀撑同四角立杆用扣件固定。4.3.3.5、栏杆:平台非进出料口两侧均按规定设置11.2m高的防护栏杆,防护栏杆上用模板封闭,防止高出坠物伤人。在进出料口靠楼面一侧设可开启的安全门。 4.3.3.6、同建筑物拉结:平台每层均要设置同建筑物的连接,同建筑物拉结采用楼面浇注混凝土时预埋钢管同平台用扣件钢管连接,并不得固定在人货电梯上。4.3.3.、钢管采用483.5钢管。 落地式平台支架搭设示意图4.3.3.8、悬挑式平台悬挑材料采用16#工字钢,楼面预埋地锚为20钢筋,架体采用钢管扣件。 悬挑平台预埋地锚制作图4.3.3.9、立
8、杆接长采用对接扣件连接,其接头应交错布置。立杆顶端需要高出顶层进料平台板面1.3m。4.3.3.10、各层楼面的平台板,主龙骨采用483.5钢管,钢管间距为250mm,纵向设置。次龙骨采用80mm80mm方木,按间距200mm横向布置,外层钉一层18厚胶合板,整个平台板应平顺及稳固。4.3.3.11、进料平台内立杆与建筑物的拉结采用刚性连接,连墙件每层操作面均同墙体连接。在各层浇筑砼时,在边梁和柱相对应位置上预埋48短钢管,等砼强度达到要求后,用48钢管将预埋铁管与内立柱用直角扣件扣牢,扣件为双扣件。同建筑物拉结4.3.3.12、剪刀撑从地下开始设置,斜杆与地面成45-60满面布置。底部要插到
9、垫板处,与立杆相交点加扣件。最下面的扣节点离底板不大于50cm,剪刀撑采取搭接,搭接长度不少于100cm,且在搭接处加至少两个扣件。4.3.4 通道防护棚搭设首层进料口一侧搭设防护棚安全通道,搭设方法同防护棚搭设要求。五、进料平台的搭设安装5.1、准备工作5.1.1清除施工现场的杂物,整理场地。5.1.2由于支架直接搭设在地下室底板上。在搭设时立杆下垫槽钢,然后于槽钢上加设底座再立立杆。5.2搭设顺序5.2.1确定立杆位置设置立杆垫块逐根树立立杆安装小横杆安装大横杆设置连墙件安装方木铺木脚手板架平台栏杆。5.2.2立杆:立杆选用48x3.5钢管,竖立杆应先竖里排两端头的立杆,再竖中间 立杆,外
10、排立杆照里排立杆依次进行。立杆竖好后,应纵、横成线,杆身垂直。5.2.3 大横杆:48x3.5钢管,间距不大于400mm。5.2.4 方木:8080方木,间距不大于200设置。5.2.5平台板:平台板用一层18mm厚胶合板。5.2.6 连墙件:连墙件的设置应与架体搭设同步。搭设连墙件的应注意控制架体向里倾斜不大于1%,严禁向外倾斜。5.3、搭设要求5.3.1在搭设之前,必须对进场的杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.3.2进料平台的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: 按施工设计放线、设置进料平台位置、设置防护栏杆。5.3.3 立杆接驳必须互相错开50
11、0mm以上,接驳处的扣件必须紧贴上下立杆。5.3.4 立杆与纵横杆连接应采用扣件紧密连接。5.3.5 平台架不能与脚手架混搭,平台架需与建筑物进行刚性连接,并在拉顶处垫橡胶垫,预防立杆的磨损;平台两边设高度为1.2m防护栏杆(钢管),栏杆下加设180mm高的木踢脚板。5.3.6 平台内设置可分隔楼面与平台的活动门。5.3.7 在平台周围必须挂警示牌和设置护栏,施工用水、用电不准接在平台处。5.3.8 搭设时要及时与建筑物结构拉结,或采用临时支顶,以便确保搭设过程中的安全,并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓的根部要放正,当用力矩扳手检查,应在4565Nm之间。连接杆件的对
12、接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。5.3.9 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大,确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。六、进料平台的使用规定及维护6.1.进料平台搭设完毕后,必须经过项目负责人、专职安全员检查验收合格方可投入使用,任何人未经批准不能拆除平台的任一构配件。6.2.进料平台允许最大荷载3.5kN/m2。不得在进料平台上堆载材料。6.3.进料平台搭设好后,进行全封闭使用,地面外侧立面做围护栏杆禁止人员进入。6.4.进料平台在使用过程中,要经常检查,确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天 应停止进料平台作业,雨后作
13、业时,应把平台上的积水清除掉,仔细检查确认安全后,方可上人操作6.6.施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。6.7.工人在平台上作业时,应注意自我保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上嘻闹和休息。6.8.每班工人上平台作业时,应先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。6.9.应注意随时清理落到平台上的材料,不得在平台上堆载材料。七、安全文明施工管理7.1、各责任人7.1.1项目经理:负责安全生产的全面工作。 7.1.2外架工长:负责进料平台搭设的所有工作,确保
14、施工按方案执行,并及时了解施工过程中方案的实效性。 7.1.3项目技术负责人:负责安全技术交底方面工作。7.1.4安全员:负责安全管理方面的工作,及时纠正施工过程中存在的安全隐患。7.2、安全、文明施工要求7.2.1为了使进料平台指标达到预期的目标,努力降低噪音,控制各种危险源带来的危害,达到“安全第一,预防为主”的目的,因此,在材料转运过程中,控制措施如下:7.2.2 环境因素控制 在施工前,组织全体作业人员进行现场教育,增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由班组长及工长进行监督,钢管、扳手等轻拿轻放,禁止随手乱抛乱扔,以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件,材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养,并按品种、规格堆放整齐。 7.2.3危险源控制卸料平台在材料转运中,会有很多危险因素,针对危险源的产生原因及可能产生后果,项目技术负责人根据结构规模、特点进行对管理人员进行技术交底