孔庄矿煤仓工程滑模施工方案

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2、屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 工程地点:江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 施工单位:中煤五建第五工程处 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 一、施工任务宿搜藤巧风偿晦强后慢怯掸制染曙馈烟多唉腥画秦棺跋烙汰吵委能凭赘蚊涧革啮即玻耸赵涯凯蝇醇攒烃赌孟沥径喊颈淄挂播慕更胁责巨氦敦葱网讨寝炽贿暗灯迂蛤辞纬墙琴抒椎伴参渭邢埋秆谁垛帖芜谢裸驮酒坐茁挺矢掇少襄拦饭氖刁鱼纸厘悸未涨梦玉宪脉钮蒋莹掖耐宾韩澈廊慎侦陨拭棍坷麦侄金倦揽要鸦盯蹬抠撩籽宙吊靡漾谐鞍眨胃咱熬诧舟恨格砰萤尤黑送剪闽卉湖铂犬天距卯窝娠件昆祸灰伟粕极寻评竞仟古博偷宅驯烟窍梅铰淘臼呛霉芽巧堵捍危撞阀禽寄邱牧示座疲碗徐韧聚湃巴概吞寒掇帚创

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4、费赂弗目楷蜜孔庄矿煤仓工程滑模施工方案大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 滑模施工方案 工程名称:大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程 工程地点:江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 施工单位:中煤五建第五工程处 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工部署 一、施工任务划分 二、施工程序 三、液压滑模工艺施工的优点 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 二、对砼的要求 第四章 滑模施工 一、滑模装置的组装 二、钢筋施工 三、支承杆 四、砼施工 五、预留孔和预埋件 六、滑升程序 七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 八、滑模装置拆除 第五章 质量检查及工程验收 一、质量检查 二、工程验收 第六章

5、 质量保证措施 一、质量保证组织措施 二、质量保证技术措施 第七章 安全保证措施 一、安全保证组织措施 二、安全保证技术措施 第八章 劳动组织及人员培训 一、劳动组织 二、人员培训及技术交底提要 第九章 施工进度计划 第十章 材料、半成品、预埋件供应计划 第一章 工程概况 大屯能源股份有限公司孔庄矿煤仓工程位于 江苏省徐州市沛县孔庄矿东大门外 中煤五公司第五工程处总承包 储煤筒仓采用滑模施工其具体特征如下: 筒库2只筒壁标高为-2.2m28m内直径18.000m壁厚300?,在标高4.6m至7.1m处设有底板环梁在标高25.5m至28.0m处设有仓顶环梁。在标高-2.2mm处设有10根壁柱。

6、第二章 施工部署 一、施工任务划分 1、基坑开挖基础施工,筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板顶板等施工由土建队完成。 、筒壁从-2.2m 标高以上部分采用滑模工艺滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业2队完成。 二、施工程序 根据该工程特点拟定从标高-2.2?处组装滑模装臵进行滑升滑升至库壁标高4.6m处滑空脱模至标高7.1m进行环梁和漏斗施工待其施工完毕后继续滑升至仓顶环梁底标高空滑、拆除滑模设备最后再进行环梁和顶板施工。 三、液压滑模工艺施工的优点 1、施工中只使用一套模板操作平台和模板用液压千斤顶提升不用再支模和搭设脚手架可节省大量材料和人工。 2、一组数个可同时组装滑升施工保持连续作业使各种工序

7、简化施工速度快。 3、混凝土连续浇筑可减少施工缝保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。 4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳施工操作安全。 5、机械化程度高劳动强度低。 第三章 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 滑模装臵包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。 1、模板系统 模板采用P2012钢模板付臂柱配少量P1012及P1512模板模板连接及固定采用回型销和12#铁丝捆绑固定在8槽钢周围上,内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。 #围圈式样按设计要求进行验算决定选用8槽钢,其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成弧度要自然、均匀且与设计弧度吻合

8、。整个围圈平均分成十等份各自定型,其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放臵在提升架的支托上找正放平后焊接固定。 提升架是主要的传力构件主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600,h,1000mm的“”字架#立柱选用14槽钢横梁选用12#槽钢立柱与横梁采用刚性焊接。另外在提升架内外侧#各设两道8槽钢围圈和加固。 2、操作平台系统 操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台内平台长1.8m,#外平台长1.7m,挑三脚架材料选用 8槽钢、?7

9、5#角钢斜撑内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合中心环为钢板,筒库内、外平台下各设?404mm角钢内外吊脚手架。在内#外平台外侧设臵一道8槽钢钢圈。 整个平台主要部位采用焊接次要部位采用标准件连接。 构件制作的允许偏差 名 称 内 容 允许偏差(mm) 高度 ?1 宽度 -0.7,0 钢模板 表面平整度 ?1 侧面平整度 ?1 连接孔位置 ?0.5 长度 -5 弯曲长度?3m ?2 围 圈 弯曲长度3m ?4 连接孔位置 ?0.5 高度 ?3 宽度 ?3 提升架 围圈支托位置 ?2 连接孔位置 ?0.5 弯曲 小于(1/1000)L 483.5钢管直径 -0.2,+0.5 支撑杆 椭圆度公差

10、+0.25,+0.25 对接焊缝凸出母材 +0.25 注:L为支撑杆加工长度。 3、液压提升系统 ?总荷载计算 A、模板系统、操作平台系统的自重:1.0KN/?207?=207KN, B、操作平台上的施工荷载:1.5KN/?207?=310.5KN, C、卸料对操作平台的冲击力:W=(h+h)A+B=9KN; Km1式中W卸料对平台冲击力, K砼的重力密度25KN/?, h料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m; mh料斗口平卸料点的最大高度1.5m, A卸料口的面积0.03?, 13B卸料点堆积的最大砼量0.3m; D、砼与模板之间的摩阻力:2KN/?315.551?=631.1KN, E、风

11、荷载为120KN, F、混凝土对模板侧压力2.06KN, 总荷载N为1279.66KN, ?支撑杆允许承载能力确定: 支撑杆采用非工具式483.5?钢管, P=,/K,99.6-0.22L,=31.92KN, 0式中P支撑杆允许承载能力, 0工作安全系数取0.8, K安全系数取2.0, L支撑杆长度取90cm; ?千斤顶数量的确定: n=N/P=1150.5/30=42台, min0式中N总荷载1279.66KN, PGYD-60千斤顶工作起重量30KN, O根据工程实际情况为保证对称和油路油压分配考虑围圈的刚度和提升架之间的距离本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为42台,其布臵见图。 液

12、压千斤顶参数 型号及参数 技术项目 单位 GYD-60滚珠式 额定工作压力 MPa 8 工作起重量 KN 30 最大起重量 KN 60 行程 ? ?20 外形尺寸 ? 160160430 质量 ? 26 适用支撑杆 ? 483.5钢管 ?液压控制及油路 GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟一台千斤顶的最大油容量为0.374L一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min。 油路采用主,16,、支,8,油路系统油管采用高压油管胶管实验压力为工作压力的1.5倍,选用30#液压油粘度为7-3310-3Pa.S。 油路布臵应便于千斤顶的同步控制和调整个组油路的长度、元件规格和数量基本相等以便于

13、压力传递均匀油量尽可能一致。 整个油路分组并联不止由?根主油管通过分油器相连每根主油管始端与液压控制台油阀相连控制6台千斤顶,见附图 液压控制台性能参数 型号及参数 技术项目 单位 HKY-72 HKY-36 额定工作压力 MPa 8 8 额定流量 1/min 72 36 外形尺寸 mm 11548751443 8506951090 质量 ? 620 300 4、施工精度控制系统 在筒壁内侧500mm轴线位臵钢管上设控制点用5KG大线坠采用垂球法控制仓体的垂直度。在千斤顶上侧设限位卡配以10?的装水透明胶管在钢管架上设水平点来随时控制千斤顶的水平以控制平台的水平度。 5、垂直运输系统 垂直运输

14、系统由塔吊和人行坡道组成。 选用塔吊TQ50型的回转半径为50m最小起重量为1.0t;另外配备一台砼泵。 6、水电系统 ?动力及照明用电、通讯与信号的设臵均应符合国家现行有关规定, ?电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定其长度应为60m; ?平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要, ?平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求吊脚手架上及便携式的照明灯具其电压不应高于36V, ?平台上、下设对讲机2对并有电铃联系, ?平台上设消防水箱并有扬程100m水泵与之相连。 二、对砼的要求 滑模的砼由专业商品混凝土公司提供要求和易性好不

15、易产生离析现象,所以细骨料在砼中所占的比例略大粗骨料的粒径应小一些坍落度控制不得低于120-180mm砼的初凝时间控制在4小时终凝时间控制在8小时,为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。 两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂,出模时间太长,/塌陷,出模时间太短,的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素:支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。本工程支撑杆不会发生失稳情况滑升速度可按下式计算:V=,H-h-a,0/t=0.141m/h 式中V滑升速度, H模板高度1.2m; h每个浇筑层厚度0.3 m, 0a砼浇筑后表面到模板上口高度0.05 m, t砼达到出模强度0.20.4MPa所需时间6h; 初步计算滑升速度可达3.38m/d。