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1、监理工程师审核施工组织设计(此文档为 WORD 格式，下载后您可任意修改编辑）主要建筑材料的监理工作4.1.进场材料的审核（ 1）拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料 /构配件 /设备由承包单位填写 A9 表“工程材料 /构配件 /设备报审表”。（ 2）承包单位将填写好的 A9 表及相关质量证明资料报项目监理机构审核。（ 2）专业监理工程师负责进行审核。（ 3）审核要点：（a）A9 表填写是否完整；（ b）相关质量证明资料是否齐全；（ c）对进场的实物进行检验；（ d）按规定对进场的实物见证取样进行抽检；（ e）按监理合同约定进行平行检查。（ 5）相关质量证明资料：（a）生产许可证、准用证；
2、（b）产品合格证；（c）出厂检测报告；（d）进场复验报告；（e）技术说明书；（ f ）进口商检证明文件；（ g）新材料、新产品的鉴定文件。（ 6）审核意见：（a）对验收合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应在 A9 表上签认同意使用，并留存一份备查；（ b）对验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、 构配件、设备撤出现场。4.2.见证送样（1）范围见证送样的范围主要有：钢筋、焊接试件、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料等项目。（2）程序、职责（ a）监理人员须取得“见证人员证书” 。（ b）须具有建设单位的“见证人书面授权证书
3、” 。（ c）取样时，见证人员须在现场见证，并应对试样进行监护，和取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。（ d）见证人员应在检验委托单上签名。（ e）见证人员对检验结果应核查， 留存归档，对试样不合格的情况应及时处理。（ f）见证人员试样的代表性和真实性负法定责任。4.3.常用建筑材料的质量检验和取样钢筋（ 1）质量检验（ a）钢筋的力学性能检验，一般进行钢筋的拉伸，弯曲二项检验。（ b）如发现钢筋有脆断， 焊接性能不良等， 应进行化学成分检验。（ c）对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求， 当设计无具体要求时， 对一、二段抗震等级，检验所得的强度
4、实测应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（ 2）取样（ a）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于 60T，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批应做 2 个拉伸试验和 2 个弯曲试验。（b）冷拉钢筋应分批进行验收， 每批重量不应大于 20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。每批做 2 个拉伸试验和 2 个弯曲试验。混凝土（1）质量检验混凝土的强度和耐久性（ a）混凝土强度有立方体抗压强度、抗拉强度及抗折强度等。混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标，其有12
5、 个强度等级： C5、 C10、 C15、 C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等。（ b）混凝土的耐久性主要包括抗冻性、抗修性、抗蚀性、抗碳化性能、碱一骨料反应及风化性能等。混凝土抗渗等级分为： P4、P6、P8、 P10、P12。（2）砼立方体抗压强度试样取样（ a）预拌砼（商品砼）立方体抗压强度试样应在运至施工现场后取样。（ b）每 100m3 相同配合比的砼，取样不少于一次。（ c）一个工作班拌制相同配合比的砼不足 100m3 时，取样也不得少于一次。（ d）当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于 1000m3 时，其交货检验的试样为每 20
6、0m3 砼取样不得少于一次。（ e）对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验的试样每 100m3 相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足 100m3 时，也不得少于一次。（ 3）砼抗渗试块取样（ a）连续浇筑砼量 500m3 以下时，应留置二组（ 12 块）。（ b）每增加 250500m3 砼，应增加留置二组（ 12 块）。（ c）如使用材料、 配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置。（ d）抗渗试块应在浇筑地点制作留置的二组试块， 其中一组（六块）应在“标准养护“室中养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护、养护期不得少于 28d。水泥（
7、1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水的质量检验（ a）凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合 GB175-1999 标准规定时，均匀废品。（ b ）凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999 标准规定或混和材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时，称为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格。（ 2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的质量检验（ a）凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合 GB175-1999 标准规定时，均匀废品。（ b）凡细度、终凝时间中的任一项不符合 G
8、B175-1999 标准规定或混和材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时，称为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格。（ 3）钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（ 4）取样（ a）必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位， 不得有二个以上的出厂编号混号取样。（ b）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集、取样点至少在 20 点以上，经混和均匀后用防潮容器包装， 重量不少于 12Kg。（ c）在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）应在使用前复验。（ d）进口水泥按上述要求进行。外加
9、剂砼外加剂是在拌制砼过程中掺入，用以改善砼性能的物质。掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）（ 1）质量检验（ a）外加剂匀质性指标；（ b）掺外加剂砼性能指标；（ c）以上应符合现行国家标准砼外加剂 GB8076，砼外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定；（ d）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；（ e）钢筋砼结构中， 当使用含氯化物的外加剂时， 砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准砼质量控制标准 GB50164 的规定。（ 2）取样（ a）按每一品种、每次进料为一验收批；（ b）每批取样量不少于 0.5t 水泥所需要外加剂量；（ c）试样应充分混匀， 分为两等
10、份， 一份按标准规定方法与项目进行试验，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁。骨料（ 1）质量检验（ a）对于砂子、每验收批至少进行颗粒级配、 含泥量和泥块含量检验。如为海砂、还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。（ b）对于石子、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。（ 2）取样对产源固定、产量、质量稳定的砂、石生产单位，可以以一批货船或一批汽车所运输的产地和规格均相同的400m3（ 600T）为一验收批，对分散生产或用小型工具运送的以 200m3（ 300T）为一验收批。墙体材料（1
11、）质量检验砖强度等级必须符合设计要求， 外观质量和尺寸偏差须符合规范要求。（a）烧结普通砖：烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25 、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。（b）蒸压灰砂砖根据抗压强度和抗折强度，其强度级别分为 25、 20、15、10级。 15 级以上的砖可用于基础及其它建筑部位， 10 级砖可用于防潮层以上的建筑部位。（c）粉煤灰砖根据抗压强度和抗折强度级别分为20、15、10、7.5 四级。（d）普通砼小型空心砌块根据强度等级分为3.5、5.0、7.5、10.0 和 15.0 级（e）轻集料砼小型空心砌块根据强度等级分别为： 1.5、2.5、3.5、5.0、7
12、.5、10.0。根据密度等级分别为： 500、600、700、800、900、1000、1200、1400。（f）蒸压加气砼砌块根据抗压强度等级分别为：A2.5、A3.5、A5.0。根据体积密度等级分别为：B05、B06、B07。（ 2）取样（ a）烧结普通砖、烧结多孔砖每 3.515 万块为一验收批， 不足 3.5 万块亦按一批计。 用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15 块，10 块进行抗压强度检验（ 5 块备用）。（b）蒸压灰砂砖每 10 万块为一批，不足 10 万块亦为一批，但不得少于2 万块。从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3 组共 15 块（每组 5
13、块）。其中 2 组进行抗压强度和抗折强度检验， 1 组备用。（ c）粉煤灰砖按每 10 万块为一批，不足该数时，仍按一批计。从外观质量合格的样品中按随机抽样法抽取，二组共 20 块。其中一组做抗折、抗压检验，一组备用。（d）普通砼小型空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的砼， 用同一种工艺制成的同等级的 1 万块为一批，不足 1 万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5 块作抗压强度检验。（e）轻集料砼小型空心砌块GB15229砌块按密度等级和强度等级分批验收。验收批为1 万块，不足 1 万块亦以一批论。每批随机抽取 32 块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取如下数量：a）强度： 5 块；b）密度、含水率、吸水率和相对含水率：3
