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1、、编制依据1二、工程概况1三、塔机的选型、平面布置及性能技术参数1四、塔式起重机安装要求及安装准备工作2五、QTZ6015塔式起重机安装4六、附墙的安装9七、塔式起重机安装工作中的安全技术措施10八、QTZ6015塔式起重机的拆除12九、拆除过程中的注意事项14十、验收、移交、安全使用说明15附：塔式起重机紧急救援预案一、编制依据1、塔式起重机GB/T5031-20082、塔式起重机安全规程GB5144-20063、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124、塔式起重机安装与拆卸规则GB51/T588-20065、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20106、塔式
2、起重机设计规范GB/T13752-927、本工程的设计图纸以及相应的设计变更8、塔机安装、使用说明书二、工程概况工程名称：南俪首座21#、22#楼及地下室工程；建设单位：广西柳州市沃海置业有限责任公司；设计单位：上海申联建筑设计有限公司；建设地点：广西壮族自治区柳州市旧机场片区；其中21#楼：建筑物占地面积：1138 m2,建筑物总建筑面积：21244.7m2, 建筑层数：地上三十三层，建筑高度：99.90m，结构形式：钢筋混凝土框架-剪 力墙结构。建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为高层建筑一级，多层建筑二 级，抗震设防烈度为6度，建筑主体结构设计使用年限为50年。室内设计标高 土相应的绝对
3、标高93.500米；室内外高差900mm。三、塔机的选型、平面位置及性能技术参数根据本工程结构特点，为了最大限度的满足施工需要，本工程选用选用 QTZ6015型施工塔吊一台，拟安装的位置位于21#楼的21-11轴21-13轴交21-K 轴区段，作为21#楼主体及装饰装修阶段垂直运输的设备。具体详见21#楼施工 塔吊平面布置图。塔机主要技术性能参数：最大起升高度为：176m （附着式）； 独立高度：44m （带底座固定式）； 起重臂长度：60m； 平衡臂长度：14.47m；塔机标准节高2.8m ；额定起重力矩885 KN-M ；平衡重：15t；最大起重量：6000 Kg （15.08m内）；端部
4、额定起重量：1500Kg；塔机基础设计及基础螺栓预埋：在安装塔机之前，应根据建筑物的布局决定塔机基础的位置。并对塔吊底架 的混凝土基础强度和施工方法进行预先计算和确定。（基础施工见附图）:根据塔机说明书提供的基础资料，土层为坚硬一硬塑状红粘土，承载力标准 值为X 105Pa,基础承台尺寸选用6米X6米X1.2米,其对地面承载力为X 105Pao预埋螺栓材料采用40cr材质，螺纹M36,热处理T235,共16条，螺母M36, 材质40cr。用基础模架先固定好螺栓，固定时不能进行点焊。定好标高后再进 行基础承台的浇注。四、塔式起重机安装要求及安装准备工作1、塔吊变幅作业范围内没有影响塔吊安装的障碍
5、物、管线等不利因素组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。讲解本次安装 作业方案的操作规程、工艺流程及安全要求，并做好安装安全技术交底备案。根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。本次塔吊一次安装高度为 40米。塔吊基础施工：塔基施工工艺按照塔吊使用说明书要求和施工规范施工执 行，由塔吊使用单位负责制作并对基础质量负责，塔机安装前向安装单位提供基 础地耐力文件证明、基础竣工图、基础材质检验报告、砼强度试压报告，经双方 验收合格后才能进行安装。塔吊安装机具准备：组织准备好25吨吊车一台，钳工常用工具一套，水平 仪、经纬仪一台，活动扳手一套，大锤、撬棍、钢丝绳及滑鞍、钢卷尺、安全
6、带、 安全帽等配备安装常用工具及吊具一批。将电源线引入塔吊专用配电箱。配备落实好安装人员：指挥工、安装工4人，电工1人，塔机司机1人。对安装作业范围内的一切施工作业暂停。做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之 具备安装条件。用水平仪测量找平四个底座垫板。2、塔吊安装前的安全检查验收工作塔吊基础检查：检查塔基砼试验报告，待砼达到试验强度后方可进行塔吊安 装。砼基础的上表面四个底座垫板水平误差不大于0.5mm。塔吊基础应有良好的 排水措施，严禁塔吊基础积水。对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、 吊具及起重装置和液压爬升系统、电气设备等进行仔
7、细的检查，发现问题及时解 决。检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技 术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解 决，保证安装过程中使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序。设置作业区警戒线，并设有专人 负责警戒，防止与塔吊安装无关的人员进入塔吊安装现场。塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突 然发生天气变化要停止作业。参加塔吊安装拆除人员，必须经过有关部门专门培训，经考试合格后持证上 岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽、高空作业人员要系好安全带，穿好防滑 鞋和工作服，作业时
8、要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。塔吊的装卸运输要求。装卸用的吊装设备要与设备的最大重量相匹配，不得 使用报废或不合格的吊装设备；汽车吊司机和起重指挥人员必须持有效证件上 岗；所用钢丝绳、吊具、用具必须配备齐全，禁止使用报废或不合格的钢丝绳、 吊具、用具；严禁超重、超高、超宽运输；塔吊部件装车时要求用铁线和钢丝绳 捆扎牢固，对易损坏件应注意装卸；司机在运输途中应遵守道路交通法规、注意 防盗。卸车堆放时，应放平、放稳。3、安装过程中人员分工情况塔机操作工2人，其中一人于操作室进行塔机的起吊和两边平衡调整时小车 的移动；另一人则于液压顶升系统操作平台上进行液压顶升系统的操作。两名操 作不能同
9、时进行操作，当一人操作时，另一人则必须断掉其操作控制电源。起重工2人，其中一人于地面进行指挥，另一人则于塔机上面进行基本塔安 装时就位指挥，加节顶升时圆形环上小吊钩的挂绳及脱绳。电工1人，负责塔机电器部分的通畅及各种限位器的安装调整。安装工4人，负责塔机各种螺栓和销轴连接及调整。五、QTZ6015塔式起重机安装1、塔机的安装顺序：底架安装T塔身标准节安装T顶升套架安装T下转台、回转支承、上转台 安装T塔帽安装T安装平衡臂T一块(重吨)配重T安装驾驶室T安装起重臂T 其余(5块重吨)配重T电气装置的安装T塔身标准节的顶升T安全装置调整方 法T附墙的安装。2、安装过程及调试底架安装(1) 基础节安
10、装：将基础节安放在混凝土基础预埋螺杆上，用水准仪将四 个角基本找平，用螺帽把基础节固定在混凝土基础上。(2) 底部加强标准节安装：将二节底部加强节用M36的高强度螺栓与底架 连接好。塔身标准节安装：(1) 将一节塔身标准节安装在基础节上，用高强螺栓连好。注意使爬爪位 置与顶升加节时的引入方向相反。(2) 利用经纬仪检验塔身垂直度要求W2/1000，整机测试时，参照国家标 准允许误差W4/1000。(3) 按要求将接地体打入土壤，实施接地保护。顶升套架安装：(1) 组装上、下工作台、围栏、顶升横梁于顶升套架的相应位置。(2) 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部低于标准节顶部 时，插入
11、套架上的插销。再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。下转台、回转支承、上转台安装：(1) 下转台、回转支承、上转台固定节及回转机构组装在一起，下转台出 入孔与塔身爬梯方向一致。(2) 将组件吊起安放在塔身标准节顶部，将下转台与塔身用高度螺栓连接。 塔帽安装在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向 轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将 塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。安装平衡臂在地面上将上升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，用U 型环
12、套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并 穿好口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好口销， 然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆安全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位， 发现情况及时处理。吊装一块平衡重为，安装在平衡臂尾部。安装驾驶室驾驶室内的电器设备安装齐全后，把驾驶室吊到转台安装驾驶室的撑杆上螺 栓连接好。安装起重臂在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上， 先将维修吊篮坚固在变幅小车，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下 不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好，再与吊臂的吊点销轴连接，穿好开口销， 用铁丝将拉杆捆在吊
13、臂上，用25吨汽车吊吊装完大臂后，吊装余下的五块平衡 重，注意要捆牢。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂 直度，允差不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各 机构进行运转，检查机构运转是否正常，用时检查各处钢丝绳是否处于正常开机 状态，若机式结构磨擦钢丝绳应及时排除。电气装置的安装（1）采用“三级配电二级漏电保护系统”且分配电箱、开关箱要做好标识。（2）采用TN-S接零保护系统。（3）塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等 条件的要求，并有合格证书。（4）塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同
14、时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及保护。（5）塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上，避雷装置的冲击电 阻不大于3000(6) 塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地, 接地电阻不应大于10Q。塔身标准节的顶升方法及顺序(1) 吊起一个塔身标准节重量为940 kg，调节起重跑车位置于塔身之适当 距离,启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向，以吊臂小车变幅 调整平衡后开始顶升。(2) 在待引进的塔身标准节下端两侧的四个连接套孔中各插入一个引进滑 轮，并转到正确位置，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到 适当位置处，以保持顶升部分的
15、重心大体落在油缸中心线上，调整顶升套架顶块 与标准节主弦杆之间的间隙(2-5mm)，同时使回转机构处于制动状态，防止起 重臂滑转。(3) 详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查 油缸下端的顶升横梁销轴是否己插入标准节顶板销孔中，经检查确定无误后，再 作顶升准备。(4) 拆开下支座与塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油 缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪支承在塔身的顶板上。(5) 操纵手柄，使活塞杆收回，这时顶升横梁提升到上一个顶板内，再次 顶升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。(6) 将塔身标准节对正下塔身，操作手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后, 抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧。这样 就完成了一个塔身标准节的加高工作。(7) 按以上方法可完成塔身的加高工作。(8) 每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧 上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的 平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。(9) 顶升工作时风速应低于14m/s。(10) 顶升工作全部完成后，可将顶升套架下降到塔身底部并加以固定，以 降低整个塔机的重心和减少迎风面积。安
