《岩心地质钻探要求规范》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩心地质钻探要求规范（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word岩心地质钻探规总 则 一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等容。 二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的岩心钻探规程(试行)、一九七七年国家地质总局颁发的金刚石岩心钻探操作规程和一九七九年颁发的金刚石绳索取心钻进操作规程为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。 三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。 四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要
2、求。在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。 五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。 六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。 七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。一章 钻进方法、钻孔结构及钻探设
3、备的合理选择第一节 钻进方法的选择 第一条 按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类 1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为： (1)软-可钻性13级； (2)中硬-可钻性46级； (3)硬-可钻性79级； (4)坚硬-可钻性1012级。 2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。 3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。 第二条 应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。 1.16级和部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。 2.412级岩石宜选用金刚石回转钻进。 3.712级岩石也可用钢粒钻进。 4
4、.68级岩石可硬质合金冲击回转钻进；612级，特别是弱研磨性岩石，可选用金刚石冲击回转钻进。第二节 钻孔结构的选择第三条 设计与施工钻孔时，要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况，并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。第三节 钻探设备的选择 第四条 应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等，合理地选择钻探设备。应尽量选择电动机动力机。常用设备配套见表1。 第五条 金刚石岩心钻探必须选用有较高转速和有较大调速围的液压钻机，并须配备有孔底压力指标表。同时也要求配备有转速度、扭矩表。选用电动机驱动时，还须配备有电压表和电流表。 第
5、六条 金刚石岩心钻探应选用变量泵，并须配备有泵压表和流量计。在选用一般泥浆泵时，其最大泵压应能达到40公斤/厘米2，最大泵量要在100升/分以，泵量要便于调节(可采用改变缸径与柱塞直径、增加变速机构等方法)。岩心钻探常用设备配套表设计钻孔深度（米）钻进方法钻进型号泥浆泵型号动力机功率拧管机型号照明发电机功率（千瓦）钻塔类型钻机泥浆泵联动千瓦马力千瓦马力马力0-100硬质合金钢 粒XJ-100-160/15卧式单杠-10（或7.5千瓦）-0.857-8米三角架金 刚 石XY-1（XU-100）60/15卧式单杠100-300硬质合金钢 粒XU-300-2BWB901720-245.51040-4
6、8NY-1000.85-1.39-14.5米木塔12米铁塔金刚石XY-2300-600硬质合金钢 粒XU-600-3BWB903040-485.51060-80NY-1000.85-1.3SG-18钻塔SGX-17钻塔16米斜塔金 刚 石XY-3600-1000硬质合金钢 粒XB-1000ABWB2504060-803040-NY-1001.3以上SG-23钻塔或SG-18钻塔SGX-17钻塔金 刚 石XY-4（JU-1000）1000-1500金 刚 石硬质合金钢 粒XY-5（JU-1500）BWB250BWB3003565-803040-NY1.3以上SGZ-23钻塔注：使用泥浆作冲洗液时
7、应配备0.30.6米3规格的搅拌机。第二章 钻探设备的安装第一节 修筑地基 第七条 应根据地质设计和选用的设备类型来修筑地基。在确定孔位时，应考虑施工安全与方便，尽量少占或不占农田。已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。孔位和倾角确定之后不得任意变更。 第八条 修筑地基必须遵守下列规定 1.机场地基必须平整、坚固、适用。钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一，填方部分还必须采取有效措施防止塌陷和溜方。孔深超过600米以深及土层松散、地形坡度大于30度时，塔基不许安装在填方部位上。 2.在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。当地基岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地基特别松散时，
8、坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。 3.修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守坑探规程中有关爆破作业的安全规定，凡没有爆破许可证者，严禁从事爆破作业。第二节 安装、拆卸与迁移第九条 安装基座必须遵守下列规定 1.应根据设备类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的结构型式。无论何种基座(基台木、混凝土、槽钢和工字钢等)都必须保证安装稳固、周正、水平。 钢质基座：应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字钢做地梁。在钢质基座下面的主要着力点，都应垫好木板、枕木。 混凝土基座：灌注混凝土时，水泥、砂子、碎石所需的体积比为1：3：6；特别松散的地层为1：2：4。灌注混凝土用的砂子
9、、碎石要清洗干净，与水泥要搅拌均匀；灌注时要捣实，灌注后要注意养护；并认真检查螺杆间的相互距离，要符合设计要求，不得有偏斜。 2.在四个塔角、钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木，遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。其安装形式一般按钻塔底盘和钻机地脚螺孔的排列尺寸铺设，见表2。常用钻机、钻塔底座安装尺寸 表2钻机安装尺寸（毫米）钻塔安装尺寸（米）钻机型号机座螺孔尺寸孔前距变角点高 度钻塔类型钻塔高度钻 塔底盘尺寸左右前后XJ-100564418+385+385730三角管架7283.2XU-100558400+436+100182730XU-3008403540（445
10、5）180（167）967直 塔斜 塔12512454.54.57.6XU-600960400+1220+400（400+675+785+400）2431240直 塔管子塔斜 塔171816505.0454.5509.2XY-397645202921148XB-10009901365621033直 塔管子塔SGZ-23222323555.5555.5555.5JU-1000668+680+66825951160JU-15001260500+615+615+6153861250 注：括弧数字为老产品规格。 基台木的长度应比钻塔底盘长出200500毫米。连接基台木的螺杆直径不得小于16毫米，并在靠
11、近基台木处上下加垫。基台木的断面规格如下： 100型钻机 150150(毫米) 300型钻机 200200(毫米) 500-600型钻机 220200(毫米) 1000-1500型钻机 250250(毫米) 第十条 安装与拆卸钻塔必须遵守下列规定 1.安、拆钻塔工作应在安装队(组)长或机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须系牢安全带、要穿平底的橡胶鞋；不得在台板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 2.钻塔应安装稳固、周正。安、拆钻塔前，应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进行严格检查。 3.安装钻塔时，台板必须架设牢固；各部螺栓
12、与构件的规格要合乎要求并要装全、装牢；钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调查，直至符合要求。 4.拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件，严禁由塔上往下抛扔钻塔构件、螺栓、工具等。 5.夜间或刮六级以上强风以及雷雨、雪、雾气时，禁止安、拆钻塔。冬季施工时，必须清除梯子，台板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。 第十一条 安装与拆卸钻架必须遵守下列规定 1.钻架腿应用坚固的直杉木或相应强度的木材、钢管制做。穿钉孔距架顶的距离不得短于200毫米；木钻架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固；用钢管制旧作的钻架腿，要在连接接头的外部用钢管接箍加固。穿钉须用30号钢制
13、做，穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表3。钻架腿必须座在基台木上并固定牢靠，架腿与架腿之间要安牢拉手。木钻架架腿梢径与穿钉直径规格 表3 架腿长度（米） 梢 径（毫米） 穿钉直径（毫米） 适用孔深（米） 7-8 9-10 12-145 110 130 150 30 40 50 0-100 100-300 300-600 2.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。 3.安装斜孔钻架时，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角25度；后腿与水平面夹角为8083度。 4.立、方钻架时，工作人员必须离开钻架起落围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 第十二条 安装机电设备必须遵守下列规定 1.安装机电设备必须稳固、周正、水平。各相应的传动轮必
