《给水与再生水管道工程方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水与再生水管道工程方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 一、编制依据1、贵安新区金马路道路建立工程K8+700K18+700给水及再生水管道工程施工图2、?给水排水管道工程施工及验收规X?GB50268-20083、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X?GB50236-984、?工业金属管道工程施工及验收规X?GB50235-20105、?给水排水构筑物工程施工及验收规X?GB500141-20086、?市政给水管道工程及附属设施?06MS2017、某贵安水务某给水排水管道施工规X及技术标准初版二、工程概况贵安新区金马路道路建立工程4标段给水管道工程K13+040K18+700，本工程道路全长5.66Km，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。
2、管道总长20225m，其中球墨铸铁管长14053m，DN200球墨铸铁管长1245m，DN300球墨铸铁管长2350m，DN400球墨铸铁管长8848m，DN500球墨铸铁管长1610m；钢管总长6172m，其中D1086钢管长766m，D2198钢管长672m，D4268钢管长3219m，D53010钢管长599m。管道敷设于人行道和车行道下部，埋设深度为管道设计管顶覆土保证1.0m，遇特殊情况，人行道下不小于1.0m，车行道下不小于1.2m。管径500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm，管径500mm槽底开挖宽度为管道外径两侧各加400mm。管材采用球墨铸铁管和钢管两种，接口形式
3、为T型橡胶圈柔性接口；特殊位置采用钢管，接口形式为焊接，埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。消火栓布置按照?室外给水设计规X?GB50013-2006执行，两消火栓间隔不超过120m，型号采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井盖标明地下式消火栓字样。两个检修阀门之间间距保证不隔断5个以上的消火栓，阀门间高处设排气，地处设排水，排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污染。管道上的阀门均做检查井及井盖；所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设置支墩。本工程内容：沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、井室砌筑、土方回填、水压式验、冲洗消毒等。三、施工准备1. 劳动力组织准备根据本工程的特点，为
4、了有效地组织施工，保证工程的顺利进展，我公司抽调有经历、会管理的精干力量组本钱工程工程经理部，并在全公司X围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按劳动力方案及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。2.技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规X、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据方案安排提出工程用料方案，施工机具方案，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进展采购工作。3.生产准备1组织现场调查，并摸
5、清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。2三通一平及临设的搭建工作。3做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。四、施工方法1、焊接钢管施工1.1施工流程管道放样沟槽开挖地基处理验槽下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放样根据“给水及再生水管道工程施工图中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进展放样。注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。1.2.2、沟槽开挖 1沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。 2当沟槽开挖深度较大时，应分层开挖，开挖深度、各层边坡及
6、层间留台宽度等，做到方便管道构造施工，确保施工质量和平安，并尽可能减少挖方和占地。人工开挖槽深超过3m放坡开槽时，层间留台宽度不小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械开挖时，按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。管道沟槽底部开挖宽度示意图管道沟槽底部开挖宽度按以下方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度mm； D1管道构造的外缘宽度mm； b1管道一侧的工作面宽度mm；可按表一选取b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。管道一侧的工作面宽度 表一管道的
7、外径D0管道一侧的工作面宽度b混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔性接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600 3做好土石方平衡调配，尽可能防止重复挖运。 4沟槽开挖时，外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。 5沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时，必须按照?爆破操作规程?进展施工。 6沟槽开挖断面应符合施工要求，槽底原状地基土原那么上不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm，土石层由人工开挖至设计高程，并进展整平。
8、7开挖沟槽时，假设发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位进展处理。 8沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工平安。沟槽开挖边坡陡值根据不同的土质按1:0.11.5控制放坡系数按?给排水管道工程施工及验收规X?GB50268相关内容进展，沟槽边坡最陡度应符合下表表一的规定。如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。 深度5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表一土的类别边坡坡度高：宽坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.01:1.251:1.5中密的碎石类土充填物为砂土1:0.751:1.01:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.0中密
9、的碎石类土充填物为粘性土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土经井点降水后1:1.25 1.2.1、沟槽地基处理地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格前方可下管。沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。1.2.2、 管道安装及焊接1管子的椭圆度不超过0.01DD为管内径，在管子的安装端不得超过0.005D。2壁厚在5m
10、m以上的钢管，其端部应开3040的坡口。3接收节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收间隙尺寸允许偏差壁厚(mm)35599间隙尺寸mm1.01.51.52.52.53.04下管采用30T吊车进展，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。5吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。6管道焊接钢管定位接口采用吊车，人工配合。管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为DN800mm时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。
11、焊缝外表的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在103下进展。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。1.2.3焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进展外观检查外，对施
12、工现场施焊的环形焊缝进展X射线探伤，所有焊口均进展II级探伤检验。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1.2.4钢管除锈钢管内防锈前进展金属外表预处理，涂装前刚刚外表除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892212011。1.2.5管道防腐1管道内、外防腐宜在厂家进展，现场只施工管口焊接局部。 2管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进展，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐
13、层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进展潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。3水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，防止空气对流，终凝后进展喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。4所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进展防腐处理。防腐的质量按照?给水排水管道工程施工及验收规X?GB50268-2008执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，内防腐：采用GZ、IP
14、N类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.10.2mm1.3、质量标准（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为7mm、4mm。（2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、20mm。（3） 防腐层厚度允许偏差为2mm、外表缺陷允许深度为2mm。（4） 焊缝外观质量详见下表。工程技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。宽度焊出坡口边缘2-3mm每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验外表余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度10%，且连续长度2mm错边0.2t，且2mm未满焊不允许观察2、球墨铸铁管施工2.1工艺流程测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈接收、撞口沟槽验收铸管质量检查检查对口间隙胸腔还土管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收做后背支撑试压检验串水、试压封堵管道
