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1、1.地下连续墙工程特点本标段车站地下连续墙墙厚为0.6m，端头井深度为27m，正常段深度为24m，墙幅之间采用柔性圆形锁口管连接。地下墙既作为施工阶段的围护结构封堵墙挡土之用，在日后使用阶段亦做为车站正式复合墙体的一部分。其质量好坏直接关系到工程质量的百年大计，故地下连续墙施工质量是本工程重点控制内容之一。2. 编制依据2.1 工程设计图纸2.2 地下铁道施工及验收规范(GB50299-1999)2.3 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)2.4 地下工程防水技术规范(GB50208-2002)2.5 建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)2.6 地下铁道工程
2、施工及验收规范（GB50299-1999）2.7 上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)2.8 上海市市政地下工程施工及验收规程(DGJ08-236-1999)2.9 上海市地基处理技术规范(DBJ08-40-1994)2.10 监理规划2.11 施工组织设计2.12“钢筋机械连接通用技术”规程(JGS/107-96)3. 监理工作流程：监理工作流程（见下图）。地下连续墙监理工作流程图接驳器供方施工技术交底监理细则交底标准试模温度计、湿度计经纬仪、水准仪钢筋供方单位试验单位商品砼供方单位交底供方资质审查质量保证体系检查施工组织设计方案审批事前控制标养室健全计量器具合格性检查质量标
3、准、规范钢筋复验材料检验接驳器复验事中控制商品砼复验（）（事中见下页控制流程图）实测尺寸缺陷修整质量保证资料整理施工资料汇总堵漏事后控制墙面修平关键部位（工序）验收地下连续墙监理事中控制工作流程图施工准备泥浆系统设置测量放线复测挖槽机组装新鲜泥浆配制检查导墙制作检查验收泥浆储存供应槽段挖掘土方外运成槽质量检验泥浆复制再生质量检查监督刷壁清沉渣换浆钢筋笼制作检查、验收振动筛泥浆分离净化吊装钢筋笼吊装接头箱旋流器沉淀池吊装接头管设置砼导管商品砼配合比、坍落度检查回收槽内泥浆浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出接头管拔出接头箱基坑开挖4. 地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值4.1 导墙施工监控要点4.1.
4、1 槽段开挖前，监理工程师督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。在导墙施工前，承包商应根据本工程的特点，做导墙施工大样图，以指导施工。4.1.2 测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，并按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；4.1.3 导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，监理工程师应督促承包商按设计要求立即在两墙间加设木支撑，并检查支撑的设置是否满足要求。在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙
5、开裂和位移。导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；4.1.4 当导墙预留接头施工缝时,在导墙施工时,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离；4.1.5 导墙施工质量标准应符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2条有关规定（见表-1所示）的要求； 导墙允许偏差 表-1项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差10每幅2尺量倾斜度1/500每幅2线不平度32m直尺导墙顶面标高106m直尺不平度56m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加40604.2 地墙泥浆拌制比及其性能检验4.2.1 本工程地墙选用NV-1钠土泥浆护壁，泥浆使
6、用前，监理工程师应督促承包商进行泥浆配合比试验。泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。泥浆配制、管理性能指标 表-2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸4.2.2 拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；4.2.3 在施工期间，监理工程师应检查泥浆面，槽内的泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶
7、面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；4.2.4 在泥浆拌制和使用过程中，监理工程师应不定期抽验，发现不合格应及时处理；4.2.5 监理工程师应检查承包商施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。（一般采用振动筛、选流器、沉淀池或其他方法净化处理），经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境；4.2.6 督促承包商加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后须静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外），合格后方可使用。成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定
8、一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整；4.2.7 检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用底部循环抽吸（用100空气提升器排除底部泥浆）及顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和置换，置换结束，检测槽底泥浆比重、粘度及沉淀淤积物厚度，比重应达到1.15g/cm3（遇特殊流砂土时可适当放宽），粘度应小于25秒，沉淀淤积物厚度应小于100mm。4.3 槽段成槽开挖监控要点4.3.1槽段开挖前，承包商应根据地下连续墙施工方案确定地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分幅标记线（每幅槽段的水
9、平长度），每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置，并在导墙上用红漆标出锁口管位置。在槽段开挖前，监理工程师还应督促承包商探明地下可能存在的障碍物；4.3.2 在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度；4.3.3 成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的
10、垂直偏差符合设计要求；4.3.5 成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；4.3.6 应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度；4.3.7 成槽完成后，监理工程师应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并督促承包商进行首次清孔，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超声波测壁仪扫描测23点，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽宽050mm，沉渣厚100m，泥浆比重不大于1
11、.15g/cm3；4.3.8 成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；4.3.9 成槽开挖好以后,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；4.3.10 成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽，深防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节4.2.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测 。4.4 钢筋笼制作及就位(安装)监控要点4.4.1 钢筋进场前，监理工程师应检查钢筋的质量保证书、产品合格证、钢筋准用证等证明材料，并按现行国标钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定进行见证取样作力学性能检验，其质量符
12、合有关标准的规定后方可进场投入使用。4.4.2 要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据单元槽段、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型，经检查验收合格后方可入槽；4.4.3 监理应根据GB50299-1999第4.5.2条规定（见表-3）对钢筋笼制作质量进行检查验收，并作好记录。钢筋笼制作允许偏差值（） 表-3项目偏差检 查 方 法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查4.4.4 若钢筋内笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度必须符合
13、设计及施工验收规范要求，即钢筋上下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开50%，如接头安排在同一断面，则搭接长度为70d。钢筋笼上下段搭接时，还必须符合规范要求，单面焊应10d，双面焊为5d；4.4.5 受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求： 在同一连接区段（35d（d为钢筋直径）且不小于500内，其焊接接头的面积百分率不宜大于50%。 在同一端面（连接区段，相邻二根钢筋的焊接应相应错开，错开距离35d并不小于500）。4.4.6 严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊
14、，如有必要铁丝绑扎后再焊。焊丝直径3.2mm。为确保地墙不露筋，应用3mm钢板制作保护层钢垫片（高度5cm，7cm二种），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m设置一列保护层垫块，并焊接在纵向的主筋上；4.4.7 检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（外侧70mm，内侧50mm），不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上。必要时采取措施，防止笼子上浮；4.4.8 地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接驳器，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定
