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1、广东宏图南通压铸有限公司厂房工程钢筋工程施工方案钢筋工程是基础及主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采 用机械加工、人工绑扎，钢筋锚固及搭接长度见03G101 1,抗震等 级按二级选用；直径16及以上HRB400钢筋采用闪光对焊及电渣压力 焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。一、钢筋的检验与存放本工程钢筋形式有I级钢、II级、III级钢。1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性 能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著 不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取 样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大
2、于60T。在每批钢筋中的 任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm, 然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度 和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符 合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的 项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验 收，不能用在工程上。3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇 筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时， 钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防
3、钢筋锈蚀和 污染。5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序 堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识， 标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案1. 基础钢筋绑扎1）放基础柱、墙及地梁线。2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋一地梁主梁钢筋绑扎一地梁 次梁钢筋绑扎一基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、 基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊, 电弧焊，每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）3）钢筋交叉点应每点绑扎。4）按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋 网上。5）垫块在垫层上做100*50
4、2000砼梗，与垫层一起浇筑，沿基坑长轴 方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋，自检后准备钢筋验收。2. 柱钢筋绑扎1）柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢 筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二 个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50%。2）绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4）箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5）箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施 工时位置准确。7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑
5、料垫块梁板底垫块采用素 混凝土垫块，水平间距小于1000mm。3. 梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所 用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后 按照箍筋间距进行绑扎。3）当梁下部有2 3排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽的短 钢筋头，以保证设计要求的净距。4）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋 放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时， 次梁下部筋应位于吊筋上。5）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定 绑扎。6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转
6、角与梁筋交点 应扎牢。7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。8）次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。4. 板钢筋绑扎1）绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2）用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3）按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的 钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点 可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向 受力钢筋必须全部绑扎牢。4）钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5）垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准 备钢筋验收。5. 钢筋
7、的绑扎要求1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋 位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊 接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用C 12 水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发 生位移。2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接 接头进行检验，符合要求方可使用。3）如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩 重叠处应沿受力筋方向错开设置。6. 注意事项1）电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2）浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。3）扎筋时应及时清理基坑内杂物。4）所有电器
8、设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。（三）电渣压力焊施工1.工艺流程:2. 电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路冃引弧冃电弧过程冃电渣过程冃挤压断电1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢 筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢管在下料时应用无 齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时 间延长约10%。2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下
9、钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐咼度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂 有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可 正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参 数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3. 施焊操作要点：1）闭合回路、
10、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机 的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧， 开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔 化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣 池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋 端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适 当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具
11、。6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头 重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应 切除。4. 应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃 动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短 而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找 原因，及时清除。2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 C时，则 不宜进行施
12、焊。3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（四）闪光对焊工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级 钢为巾14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；0 18以下II 级钢可采用连续闪光焊，大于0 18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪 光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响 区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面 可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II 级钢筋的焊接采用E50XX焊条。1）、对焊时，必须
13、选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm；预热闪光焊为8T0mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切 断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越 好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出， 还应使临近接头处的金属产
14、生适当的变形。2）、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或 切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平 稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项 次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生 强烈的爆炸声（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提 高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未 焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快
15、临近顶锻时的 烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快 顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过 分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影 响区过热（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩 短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取 低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2） 清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口 形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口 或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的 弯头4、闪光对焊质量检验:每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检 查的要求如下：I、接头处不得有横向裂纹；II、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；III、接头处弯折不得大于4；W、接头处钢筋轴线偏移不
