热电厂600WM机组烟气脱硫增容改造工程拆除专项方案剖析

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1、精选优质文档-倾情为你奉上上都发电有限责任公司一期2600MW机组烟气脱硫增容改造工程拆除专项方案江苏扬安集团有限公司日 期: 二一三年三月十日目 录第一章 编制依据编制依据:上都发电有限责任公司一期2600MW机组烟气脱硫增容改造工程施工招标文件;对内蒙古锡林格勒盟正蓝旗上都发电厂(蓝电)现场考察;及电厂项目人员交流;火力发电工程施工组织设计导则;电力建设工程施工技术管理导则;电力建设安全工作规程(火力发电厂部分);电力建设安全健康与环境管理工作规定;本公司施工完成的其它项目工程对本工程施工有益的经验与资料。施工中采用的施工及验收标准,主要有: 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件电业安

2、全工作规程(热力和机械部分)电力建设安全施工管理规定安全防范工程程序与要求行业标准、规范及其他技术文件。第二章 专项工程概况1 项目概况 本项目是内蒙古上都发电有限责任公司一期2600MW亚临界机组烟气脱硫装置原由北京博奇电力科技有限公司承包建设,采用石灰石-石膏湿法工艺,按一炉一塔设计。目前,为适应燃煤硫分提高的现状,以及满足SO2排放浓度的环保要求,需要对原有脱硫系统进行增容改造,必须先拆除后建设。针对本项目的实际情况,组织安全文明施工,加强环境保护,安全、文明、低耗地做好本项目工程。1.1项目概况1.1.1工程名称:上都发电有限责任公司一期2600MW机组烟气脱硫增容改造工程1.1.2工

3、程项目地址:内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗1.1.3工程性质:该工程本期建设规模为2600MW燃煤机组烟气脱硫增容改造工程1.1.4项目范围:包括拆除现有吸收塔。拆除原GGH,拆除烟道;挡板门拆除;拆除现有皮带脱水机,拆除工艺水箱及工艺水泵,拆除三台除雾器冲洗水泵 ;拆除改造范围内所涉及到的管道、钢制平台、楼梯等;拆除电气系统(包括所电气,含照明、检修、防雷接地及通信系统的施工等)。拆除热控系统(改造范围内的仪控系统施工,原CEMS系统拆除)。土建拆除工程(包含原有石膏脱水车间加固改造、循环泵基础、氧化风机基础、石膏浆液排出泵及湿式球磨机以及其他各类设备基础原有建(构)筑物及基础的拆除 ,还拆除

4、包括改造范围内的暖通、给排水和消防等)施工。(含专业工程措施)、包括对影响施工的现有设备管道及相关设施的拆除、移位、改造和恢复、对运行设备及设施所做的必要的防护隔离措施、临时加固措施等。1.1.5工期要求:2# 机组2013年 3月16日开始,2013年5月10日完成;1# 机组2013年 7月16日开始,2013年9月10日完成(每台机组停炉前完成脚手架及外保温的拆除)。1.2项目特点1.2.1 施工要求难度高脱硫系统吸收塔、净烟道等外围空间狭小本体体积大,因此拆除时要充分考虑施工步骤。FGD内部进行的是一系列的复杂的化学反应,有害气体残留要考虑施工防护。因此,施工过程中每一道工序均需严格控

5、制。1.2.2 施工工期紧本期工程上都发电有限责任公司一期2600MW机组烟气脱硫增容改造工程,每台机组停炉脱硫施工时间不超过90天,需要拆除原吸收塔、烟道等,拆除工程量大,实际有效工期更短,施工工期紧,需投入大量的劳动力和机具。2主要工程内容2.1.土建部分2.1.1 2 #原烟道支架、2#净烟道支架2.1.2. 石灰石浆液制备车间原墙体拆除2.1.3. 原有设备基础拆除:1. 原循环泵基础拆除2. 原氧化风机基础拆除3. 原循环泵房内其他设备基础拆除4. 原吸收塔区室外设备基础拆除5. 原滤液泵设备基础拆除6. 原GGH排水坑泵设备基础拆除7. 原GGH设备基础拆除8. 原支墩拆除9. 原

6、皮带脱水机基础、真空泵基础及围堰拆除10. 原排水沟拆除11. 其他设备基础、支墩等2.1.4. GGH排水坑:顶板、壁板、底板的拆除2.1.5. 原有地面及道路拆除2.2. 烟气系统 上都电厂需取消GGH,拆除旧烟道和原烟道支架净烟道支架(钢筋混凝土柱)及附属设备(钢筋混凝土梁、板、基础),取消脱硫烟气旁路。低泄漏风机拆除。密封风机拆除。GGH吹灰器拆除。GGH换热元件检修电动葫芦拆除。GGH轴承检修电动葫芦拆除。低泄漏风机检修电动葫芦拆除。2.3 .SO2吸收系统 吸收塔 拆除现有吸收塔。 拆除原浆液循环泵每塔共三台。 拆除原四台吸收塔氧化风机。 拆除原吸收塔机械搅9式,采用脉冲悬浮(射流

7、)搅拌方式。 拆除石膏排出泵,拆除现有石膏排出泵回流管道和调节阀门。 吸收塔内件支撑部件包括: 原有除雾器支撑梁、原有氧化空气管的拆除、除雾器梁的拆除; 拆除喷淋主管及支管、喷嘴、除雾器、脉冲悬浮管道的支架等;拆除合金部分氧化空气管支架。 塔内件:除雾器、喷淋主管及支管、喷嘴、除雾器、脉冲悬浮管道、池分离器管、合金部分氧化空气管、泵入口滤网、吸收塔入口烟道事故喷淋系统安装; 吸收塔平台扶梯拆除。吸收塔入口干湿界面、事故烟气喷淋系统的拆除。吸收塔原除雾器冲洗水泵拆除。 吸收塔排空系统基本利旧改造。2.4.石膏脱水系统、石膏贮存系统 拆除现有真空皮带脱水机。原真空皮带脱水机检修电动葫芦拆除。真空皮

8、带脱水机至少包括:真空皮带脱水机、驱动装置、给料分配管、冲洗喷咀、落料斗、张紧装置、气水分离器、支撑结构和平台等,真空泵及滤液罐,冲洗水箱及冲洗水泵,必需的控制装置及仪表,如调节阀及滤饼厚度测量器等。 原有石膏皮带输送机的拆除并更换1台套皮带输送机;皮带输送机的安装至少包括:皮带输送机、驱动装置、给料分配管、落料斗、张紧装置、支撑结构和平台等。原真空泵拆除。原空压机检修葫芦及原真空泵检修葫芦拆除再利旧。滤液接收水箱拆除(直径1.7m,高2m)。滤饼洗涤水箱拆除(直径0.35m,高2.3m)及滤饼洗涤水泵拆除。滤布冲洗水箱的滤布冲洗水泵拆除。2.5.石灰石浆液制备系统石灰石称重皮带拆除。石灰石浆

9、液输送泵拆除。2.6.工艺水系统 工艺水箱及工艺水泵利旧,更换三台除雾器冲洗水泵 。 杂用气和仪用压缩空气系统 本次改造一期的压缩空气系统拆除原空压机。 起重机和电动葫芦 引风机及电机的起吊设施的更换(包括由于增大起吊设施而引起的对原有砼结构的加 固及轨道的更换)。石膏库内的桥式起重机(5t)的拆除。2.7.压缩空气系统空压机拆除(排气量:30.5Nm3/min,电机功率200kW)。冷干机拆除(空气处理量:30Nm3/min)储气罐拆除(V=5m3)2.8.电气部分 原3KV动力电缆拆除。其中250米利旧。原低压动力电缆拆除。按10%利旧考虑。控制电缆。按10%利旧考虑。原事故按钮拆除。全部

10、利旧。热电阻拆除。全部利旧。压力变送器拆除。全部利旧。差压变送器拆除。全部利旧。不锈钢压力表拆除。耐震隔膜压力表拆除。全部利旧。差压开关拆除。超声波液位计拆除利旧使用。单法兰差压变送器拆除利旧使用。超声波液位计拆除利旧使用。电磁流量计拆除利旧使用。质量流量计拆除利旧使用。GGH及附属系统配套仪表拆除。旁路挡板、原烟气挡板、密封风电加热器附属仪表、电缆拆除。(原有电缆利旧)氧化风机系统配套仪表、电缆拆除(原有电缆利旧)。真空皮带机及附属系统配套仪表拆除(原有电缆利旧)。2.9.水工部分烟气疏水及GGH冲洗水坑管道。拆除循环浆液泵出口管道。氧化空气管道。石膏排浆管道。石膏脱水系统管道。拆除石灰石浆

11、液输送泵入口及出口管道。吸收塔排水坑管道。滤液系统管道(除废水旋流站给料泵进出口管道及废水泵进出口管道)。除雾器有关管道。石灰石供浆管道。石灰石供浆返回管道。排浆管道。滤液管道。其他浆液管道2.10.给排水、暖通、消防部分第三章 施工总目标1、施工中始终以创优质文明工程为目标,坚持“遵守国家法规,提高管理水平,建安康环保企业,创精品安装工程,持续改进服务,满足顾客需求”的方针。必须全面达到国家及项目法人总承包招标文件所要求的关于本项目的所有技术标准,力争文明施工。2、工程工期目标: 2# 机组2013年 3月16日开始,2013年5月10日完成。3、安全目标不发生人身死亡事故;不发生重大设备事

12、故;不发生重大火灾事故;不发生重大施工机械设备损坏事故;不发生危险化学品重大泄露事故;不发生重大环境污染事故;4、文明施工目标达到文明施工工地要求。5、效益目标 全面实行项目法施工,合理安排施工工序,科学编制施工工艺。按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间,加强成本核算,增强材料节约意识,压缩管理费用开支,使工程成本降低到最低。第四章拆除施工方案及技术措施1.1拆除顺序 吸收塔以及烟气系统区域的拆除内容非常麻烦,合理的安排工程顺序是是否安全快速且保护再用设备的关键。我们准备采用逆向施工法进行拆除。其顺序为: 1.搭脚手架 2.拆保温护板原玻璃棉 3.停炉 关闭拆除区域总控电源关闭拆除区域水

13、工闸门 4.拆除一切电气部分电缆 5.拆除水工部分可以进人的内部管道 6. 外部管道 7.利旧设备 8.报废设备 9.GGH拆除 石灰石浆液制备车间 进出口烟道 吸收塔顶部吸收塔部分壳体 底板内衬 喷淋层利旧不锈钢管道喷淋层其他除雾器吸收塔部分壳体 内塔板 吸收塔部分壳体拆除脚手架。1.2拆除施工机械布置方案1.吊车布置 根据现场测量原建筑体及通道的几何尺寸,现场可以布置4台徐工25K5-1吊车。 (见下图) 徐工25K5-1汽车吊性能 5节臂杆加1节附加杆总长48.6M。 在62度使用角度下,中心吊距22.8M.起吊重量1T。 在45度的使用情况下,中心吊距34M.起吊重量0.5T。 现场测量吸收塔高31M,原图纸显示直径21.4M,从边缘起拆满足使用要求。 现场测量GGH高25M,原图纸显示深度11M,构件拆卸满足使用要求。 现场测量烟道高18-42M,原图纸显示深度6-11M,大部分满足使用要求。 吊车布置位置图2.切割工具及灭火器的布置 2.1切割工具布置 现场计划布置12套-16套火焰切割装置,按外围周长10m间隔布置氧气瓶或乙炔瓶。火焰切割枪同时又安装在磁吸跑车上。 2.2灭火器布置

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