《焦化厂筏板砼施工专项施工方案内容【实用文档】doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂筏板砼施工专项施工方案内容【实用文档】doc（91页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 天水典盛热力公共租赁房工程基础筏板混凝土施工方案焦化厂筏板砼施工专项施工方案内容【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载 目 录 1。编制依据12。工程概况13。施工安排13.1、筏板砼施工目标13.2、混凝土搅拌站选择13.3、施工流水段的划分：13。4、浇筑及保温养护方法的确定：23.5、施工场地安排：23。6、管理及协调：24。施工准备：34。1、技术准备：34.2、现场准备：44。3、人员准备：44。4、机械、设备准备：44.5、主要材料物资准备：65.施工方法及技术措施：65。1、混凝土施工方法：65.2、混凝土温控措施：85.3、试验计划85。4、砼测温养护：96质量管理
2、措施106。1、质量管理机构106。2、确保工程质量的管理措施106。3、混凝土表面外观检查116.4、混凝土的进场检验126。5、突发不能连续施工情况的应急措施127安全生产管理措施12蓄水法温度控制计算书13甘肃省第八建筑工程公司 基础筏板混凝土浇筑施工方案1. 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002（2021版）大体积混凝土施工规范GB504962021地下工程防水技术规范（GB501082021），预拌混凝土GB149022003建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)天水典盛热力公共租赁房工程基础筏板混凝土施工图纸2. 工程概况天水典盛热力公共租赁房工
3、程基础筏板混凝土工程;工程建设地点：天水市焦化厂家属院内；属于剪力墙结构；地上14层；地下1层；建筑高度:42。3m;标准层层高:3。0m ；总建筑面积：8549。2平方米；设计为筏板基础，基底标高为5.52m，筏板长44。2米，宽为15。5米，厚度为0.7米,砼为C30砼,抗渗等级为P6，依据图纸设计基础筏板砼约为465m3。3. 施工安排3.1、 筏板砼施工目标该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。由于工程位于家属区，浇筑工作应从早8点开始，在晚10点前应结束。3.2、 混凝土搅拌站
4、选择结构砼采用预拌砼。砼选用甘肃建投天水商品砼搅拌站生产的商品混凝土。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等)、混凝土技术资料的要求、环保要求.3.3、 施工流水段的划分：本工程的基础筏板厚度不大,小于一米，体量也不大，浇筑时不分流水段.3.4、 浇筑及保温养护方法的确定:砼浇筑沿筏板的长向采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法（每段宽1000mm）。浇筑由南向北进行，始终从每层的坡顶以砼浇筑自然流淌形成的坡度横向向前推进,成“Z”形连续进行。砼振捣振动棒分三道分别布置在
5、自然流淌形成的坡度的坡脚、坡中和砼卸料点，砼面在刮平、初凝压实后，再用砼抹光机抹面，以提高砼表面的密实性减少收缩裂缝。砼表面保温、降温采用蓄水法(同时砼可得到很好的养护)，蓄水深度根据计算确定为2cm。砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保湿保温，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。12小时后，待砼完全终凝，进行蓄水养护.3.5、 施工场地安排：3.5.1. 现场设置1台汽车泵，臂长为48m臂长，根据现场的实际情况先架设在基坑的南边，待完成三分之二的浇筑量后再移至基坑的西北边继续浇筑.3.6、 管理及协调:3.6.1. 本工程底板施工时安排混凝土工14人分成两班（白班和夜班)轮换施工。每班
6、施工时有班组长进行管理。3.6.2. 底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。3.6.3. 商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。4. 施工准备:4.1、 技术准备：4.1.1. 技术人员熟悉图纸,掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平,对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C30，为降低混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由砼搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要
7、求，其中技术指标如下: 水泥选用天水中材水泥生产的P.O42。5普通硅酸盐水泥; 选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0。315mm的砂不得少于15，含泥量不超过3，泥块含量不得大于2; 粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒.含泥量不超过1%。掺合料:粉煤灰选用崇信电厂的级粉煤灰以降低混凝土水化热； 外加剂：YC-1萘系高效减水剂，此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料。 材料的产品说明书，并标明成品主要成分; 出厂检验报告及合格证； 拌合水采用饮用
8、水拌合； 各种原材料带入混凝土的总碱含量(水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量)3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告； 混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足不大于20的要求。坍落度:暂定16030mm，浇筑时根据气温可调整为16020mm； 混凝土初凝时间:12小时,终凝时间:14小时； 和易性:进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象.4.2、 现场准备：4.2.1. 基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况,模板体系刚度及稳定性已通过质量检查.水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层
9、厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格.以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2. 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆.4.2.3. 保温材料用的塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格,无漏电现象.4.2.4. 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕.浇灌砼所用马道应支搭完毕,并经检查合格.4.2.5. 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅,其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6. 工长及时填写“混凝土浇灌申请书，并签字后报送监理方可开始施工.4.2.7.
10、夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突,影响施工。4.2.8. 因底板砼施工时间较长，混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择2天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨,应备有覆盖和排水措施。4.3、 人员准备:混凝土工14人、架子工2人、看模木工2人、看筋钢筋工2人、混凝土养护工2人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责,并且项目管理人员牵头。4.4、 机械、设备准备：4.4.1. 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1混凝土汽车泵48m12混凝土罐车9m32污水泵123振捣器插入式44振动棒105砼抹光机D100014.4.2. 混凝土运输车辆要求
11、. 计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量： 混凝土泵的实际输出量计算:（按下式计算） 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h）-混凝土泵的最大输出量（66m3/h）配管条件系数，取0。85作业效率，取0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33。66 m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算:（按下式计算）式中：-混凝土搅拌运输车辆（台)每台搅拌车运输车容量（6m3；9 m3）-每台混凝土搅拌运输车往返所需时间(min)-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min) 根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为9 m3混凝土搅拌
12、车7辆.考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备9 m3运输车8辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。4.5、 主要材料物资准备:4.5.1. 混凝土混凝土工程量：总计：预计460 m34.5.2. 施工物资：125mm薄壁铁皮管6根2酒精温度计4支3塑料薄膜1000m25. 施工方法及技术措施：5.1、 混凝土施工方法:5.1.1. 混凝土浇筑顺序：砼浇筑由南向北沿筏板的长向采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法进行（每段宽3000mm）。5.1.2. 混凝土浇筑： 砼运到现场后
13、，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间,超过初凝时间的砼一律不得浇筑. 泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。必须保证砼的供应，保证混凝土泵车连续工作。泵车在混凝土浇筑完成后及时清洗。 泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm 只允许使用泵管布料,不允许使用振动器推赶混凝土. 确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 砼浇筑前,应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应. 混凝土浇筑
14、前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。 采用斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序推进的浇筑方法。1 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向 砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上. 浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处,确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进,振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣,以确保整个砼的质量。 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀,插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用,以免漏振，振捣点时间要掌握好,不要过长，也不要过短
