箱涵模板专项施工方案

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1、浦口区纬八路东延建设工程（南浦路至江山路段）箱 涵 模 板专 项 施 工 方案编制人：审核人：审批人： 江苏天力建设集团有限公司二 O 一六年五月四日编制依据1、城市桥梁设计规范(CJJ11-2011)2、公路桥涵设计通用规范 ( JTG D60-2004)3、公路涵洞设计细则 ( JTG/T D65-04-2007)4 、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范( JTGD62-2004)5、公路桥涵地基与基础设计规范 (JTG D632007)6、公路桥涵施工技术规范 ( JTG/T F50-2011 )7、公路工程质量检验评定标准 ( JTJ F80/1-2004 )8、城镇道路工程施工

2、与质量验收规范 JJC1-2008；9、施工图纸及有关设计文件二 工程概况纬八路(江北大道江山路)是南京市浦口区桥北地区东西向的 一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵， 本图纸即为该箱涵的施工图设计。 纬八路道路等级为城市主干路， 设 计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽20m，梯形断面，设计最高 水位6.20m,常水位5.80m。箱涵结构形式采用2孔3.3 x 5.0m箱涵。 箱涵中心线桩号为K3+132.00,涵位中心线与道路中心线的法线逆交 8.5。涵身：C30砼，洞口河床铺砌、截水墙：M10浆砌片石+碎石垫层， 涵洞出入水口挡土墙：M10浆砌片石，钢筋：普通

3、钢筋采用 HPB300 和HRB40(钢筋#三、主要施工方案3.1施工工艺3.2 施工方法3.2.1 测量放样在基础开挖之前， 按照图纸所示坐标及尺寸， 放出箱涵中心线及 基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据， 箱涵中心线应引至两端木桩上， 以便随时进行中心线检查。 测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。3.2.2 施工导流 经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行 施工导流。 将箱涵施工位置的两端采用堆土的方式进行围堰， 然后展 开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。3.2.3 基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用1m3

4、反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵 向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水 准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按 1: 1进行放坡开挖，每边各 预留50cm宽工作面。3.2.4 地基承载力检测基槽挖至设计标高后， 及时通知监理工程师验槽， 检测合格后会 同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求 后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。3.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑 地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧， 采用挖机布料至槽底， 由人工摊铺整平至设计标高。 经监理检查验收 后

5、，支设垫层模板，浇筑砼垫层。3.2.6 箱涵底板施工底板一次性支模成型， 外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边 坡土壁上，间距50cm支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑 扎底板钢筋， 预留好侧墙钢筋， 经监理工程师检查验收合格后进行砼 浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，在墙体留缝处焊接止水钢板。3.2.7 墙身及顶板施工 墙身和顶板施工每段按变形缝分开， 并与底板上下保持一致。 墙 身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干 净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板 采用厚度3 =2cm厚胶合模板，以100X100木枋为竖向背楞，间距30cm, 横向 48

6、钢管辅以双向 1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺 杆距底面不得大于30cm螺杆外套 20PVC管。墙身和顶板模板在支 设时，考虑连续安装， 墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两 端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm顶板模板采用S =2cm厚胶合模板拼装而成，以100X 100木枋作背楞，间距30cm 48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹 玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑 扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。 混凝土采用搅拌运输车运至现场， 在两侧对 称浇筑入模。墙身砼

7、应分层浇筑， 分层振捣，分层厚度不得大于 50cm， 每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。顶板砼浇筑后，待砼强度达到 100后方可拆模。四、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1) 新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0.22 丫 ctO (3 1 B 2V1/2F=y cH使用内部振捣器时取其较小值 .式中:F 新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)丫 c混凝土的重力密度(KN/m3)tO 新浇砼的初凝时间 ,可按试验确定 ,T 为混凝土的温度 .3 1 外加剂的膨胀系数 , 不掺时取 1.O, 掺缓凝型外加剂时取1.2.3 2混凝土坍落度影响修正系数 ,本工程取 1.15.

8、V混凝土的浇筑速度(m/h).H混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度 (m)设 tO=4h,V=2m/h墙体：F=0.22 X 24X 4X 1.2 X 1.15 X 21/2=41.2KN/m2F=24X 3=72 KN/m2取较小值 F=41.2 KN/m2(2) 倾倒砼时产生的荷载标准值 :取水平荷载为2 KN/m2(3) 荷载设计值；F =0.9 X (1.2 X 41.2+1.4 X 2)=47 KN/m2(4) 承载能力验算：对拉片承载能力验算：选用 16对拉螺杆，间距为600X 600,每根对拉杆所承受的侧压力：P=0.6 X 0.6 X 47=16.92KN (取较大值)V2

9、4.27KN从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求.五、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用48X2.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m,顺箱涵方向间距为0.90m,支架计算高度取1.5m,共1 步。在支架顶顺箱涵方向用10cmX 10cm方木作为纵梁，跨度0.90m, 间距1.0m。纵梁上用10cmX 10cm方木作为横梁，横梁跨度为 0.9m, 间距为0.3cm,其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。顶板支撑示意图#为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/

10、m2,混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000X 106N/m2容许应力(T w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度 E=4860X106N/m2 容许应力(T w=9.68Mpa。自重荷载:32Q10.4 2500 9.8 109.8kN /m2计算荷载：Q 1.2 9.8 1.4 (1.0 2.0 2.0) 18.76kN /m模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板,为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8cm，计算宽度取1.0m。模板上线荷载：q 1876 1 18.76kN/m模板跨中弯矩:疋 1876 103 0.32 2

11、11Nm8模板截面抵抗矩:Wj2 2bh21.0 0.022536.67 10 mI模板惯性矩：bh331.0 0.0212126.677410 m模板跨中处最大应力:T-图1模板受力示意图斗10 6Wj6.67 103.16MPa9.68MPa模板跨中挠度:5ql 4384EI384 4860 1066.67 10 75 18.761030.3410 4 m4007.5 10 4m模板应力及最大挠度均符合要求。(2)横梁验算：计算跨度0.9m，间距0.3m,截面尺寸为10.0cmx 10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见,简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传

12、来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载:q 18.760.35.63kN/m1 .n11111 j)nnTi-图2 10 xiOcn方木横梁受力示意图横梁支座反力：R横5.63 0.922.53kNM横梁跨中弯矩：2ql 5.638103 Ob 570Nm横梁方木截面抵抗矩:Wj2 2bh 0.1 0.1431.67 10 mI横梁方木惯性矩：bh31230.10.1128.3310 6m4横梁跨中处最大应力:570 410 63.41MPaWj1.67 10P/2PP/2J1JI图3 10 X10cn方木纵梁受力示意图13.0MPa横梁跨中挠度:345 5.63 100.9旦66

13、 0.64384EI384 9000 108.33 10310 m32.25 10 m400单个集中荷载：P 纵梁支座反力：R纵 纵梁跨中最大弯矩：横梁应力及最大挠度均符合要求。(3)纵梁验算：计算跨度0.9m，间距0.9m,截面尺寸为10.0cm x 10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模 板自重。2R 横 2 2.535.06kN5.06 5.06 5.06 2 215.18kNM 0.238PL0.238 5.06 103 0.91084 Nm纵梁方木截面抵抗矩:Wj2 2bh 0.1 0.11.67

14、10I纵梁方木惯性矩：bh31230.10.1128.33 10 6m4纵梁跨中处最大应力:叫10 6Wij1.67 106.49MPa13.0MPa纵梁跨中挠度:Pl35.06 100.9348 EI 48 9000 106 8.33 10 61.0310 3m40032.25 10 m纵梁应力及最大挠度均符合要求。(4)支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m,步距为1.5m。使用 48X2.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽略方木模板自重。因目前使用的钢管壁厚普遍较薄， 取壁厚2.5mm计算，单个钢管 架截面面积A为3.57cm2,回转半径i为16.11mm支架钢管容许应力(T =205Mpa。支架自重为 0.027kN/m。长细比:1539316.11