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1、水泥制造能效测试技术规程（征求看法稿）2013年6月水泥制造能效测试技术规程编写组引 言依据中国建筑材料联合会的要求，由天津水泥工业设计探讨院有限公司、中材装备集团有限公司为主编单位，会同有关单位共同编制本技术规程。在编制过程中，编制组进行了广泛深化的调查探讨，仔细总结和汲取了目前国内水泥行业和其他行业的成果和阅历，以我国现行相关标准为依据，结合我国节能检测工作的现状和特点，在广泛征求看法的基础上，制定了本技术规程。本技术规程的主要内容是：范围，规范性引用文件，测试范围，测试条件，技术要求，测试报告和附录。本技术规程由天津水泥工业设计探讨院有限公司、中材装备集团有限公司、合肥水泥探讨设计院、中
2、材节能发展股份有限公司负责技术内容的说明。13目 录1范围42 规范性引用文件43测试范围44 测试条件55技术要求55.1熟料烧成系统能效测试55.2 粉磨系统能效测试75.3余热发电系统能效测试95.4原燃料预处理系统能效测试105.5协助生产系统能效测试116测试报告126.1对外出具测试报告的要求126.2 测试报告内容12附录A14附录B16附录C18附录D20附录E22水泥制造能效测试技术规程1范围本规程规定了水泥制造过程能效测试的范围、规范性引用文件、测试范围、测试条件、技术要求、测试报告。本规程适用于通用硅酸盐水泥及熟料制造的能效测试与计算。2 规范性引用文件下列文件对于本文件
3、的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB 175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T 176 水泥化学分析方法GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 2565 煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB16780 水泥单位产品能耗消耗限额GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 23331 能源管理体系 要求GB/T 24851-2010
4、建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26281-2010水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 26567-2011 水泥原料易磨性试验方法（邦德法）GB/T 27977-2011 水泥生产电能能效测试及计算方法GB 50123 土工试验方法标准GB 50588-2010 水泥工厂余热发电设计规范JC/T 543 烘干机热工测量方法与计算 3测试范围测试范围见图1：水泥制造能效测试水泥制成系统（见图5）生料制备系统（见图3）煤粉制备系统（见图4）熟料烧成系统（见图2）余热发电系统（见图6）粉磨系统原燃材料预处理系统协助生产系
5、统图1 水泥制造能效测试范围4 测试条件水泥制造过程能效测试应满意以下条件：4.1生产企业依据GB/T 23331的要求建立能源管理体系，同时依据GB/T 24851-2010的要求配备计量器具，并在能效测试前经过校验和校准，并备有记录。4.2水泥生产线主机设备已通过性能考核并稳定运行30d以上。4.3若水泥企业同一个厂区存在多条生产线时，每条生产线应单独进行能效测试。4.4测试前应依据测试内容编制测试大纲，见附录A。4.5现场测孔布置和开孔状况满意测试的要求。4.6测试机构对水泥生产企业进行能效测试前，水泥制造企业应供应相关基本状况表，详见附录B。5技术要求5.1熟料烧成系统能效测试5.1.
6、1测试边界熟料烧成系统能效测试边界为从生料库到熟料入熟料库止。包括生料均化库、窑尾高温风机、预热分解系统、回转窑系统、熟料冷却机及废气处理系统；不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量，采纳废弃物作为替代原燃材料时，处理废弃物消耗的电量单独统计，见图2。生料库生料熟料冷却机熟料库熟料煤粉仓煤粉废气处理烧成窑尾（预热器分解炉系统）回转窑废气处理图2 熟料烧成系统能效测试边界5.1.2测试要求5.1.2.1熟料烧成系统能效测试时间应不少于72h，且应在正常稳定运行工况下进行。5. 熟料烧成系统能效测试时过程限制应满意表1的要求。表1 熟料烧成系统过程限制要求名目项目波动范围备注生料KH（或LSF）
7、0.02（2）石灰饱和系数SM0.1硅酸率IM0.1铝氧率细度2%0.08mm筛余平均水分1%-投料量5%-燃料Qnet，ad5%燃料低位发热量细度2%0.08mm筛余平均水分1%-熟料熟料品质应满意GB/T 21372标准要求注：生料化学成分分析测试依据GB/T 176规定的方法进行，生料水分依据GB/T 50123规定的方法进行；燃料的工业分析依据GB/T 212规定的方法进行；生料和煤粉的细度参考GB/T 1345规定的方法进行。5.1.3测试内容熟料烧成系统能效测试内容及测试频率见表2：表2 熟料烧成系统能效测试内容及测试频率序号测 定 项测 试 内 容测试频率料量风温风压料温成分气流
8、量分解率含尘量其它1冷却机废气2次/24h 2出窑熟料2次/24h3出冷却机熟料a28d 强度3次/24h4冷却机各室鼓风2次/24h5入炉三次风2次/24h6入窑二次风2次/24h7窑头一次风2次/24h8窑头煤粉输送风2次/24h9入窑煤粉a低位热值1次/8h10预热器系统出口烟气2次/24h11其它各级出口烟气2次/24h12C5预热器料管2次/24h 13分解炉出口烟气2次/24h14烟室烟气2次/24h15入预热器生料a易烧性2次/24h 16分解炉煤粉输送风2次/24h 17入炉煤粉a低位热值1次/8h18煤磨抽热风2次/24h 19表面温度测试边界内各热工设备2次/24h20环境
9、条件大气温度、压力、环境风速等2次/24h20用电量烧成系统用电量1次/8h21供配电系统运行状态变压器日负荷率、变压器负载系数、功率因数1次/8h22主要电动机运行状态功率因数、用电量、运行状态判定1次/8ha：采纳全天混合平均样测试相应的成分和低位热值5.1.4数据处理5.1.4.1 数据处理依据熟料烧成系统能效的测试和计算方法依据GB/T 26282、GB/T 26281的规定进行，熟料强度的测试依据GB/T 21372的规定进行，电能能效测试依据GB/T 27977的规定进行。燃料消耗量依据煤粉喂煤秤累计值计算，喂煤秤校核方法见附录C。熟料产量可通过生料计量秤累计值和生熟料折合比计算，
10、生料计量秤校核方法见附录C，生熟料折合比计算方法见附录D。熟料产量也可依据实物计量确定，方法见附录E。5.1.4.2 数据认定依据每24小时的测试结果进行能效计算，3次24小时能效测试结果之间相差应不大于5，同时热平衡计算和冷却机热平衡计算结果中其它支出项不应超过3%，否则测试结果无效，应重新进行能效测试。5.1.4.3 测试结果熟料烧成系统能效测试参数依据GB/T 26281-2010附录A中表A.2-1表A.2-7的内容以汇总表形式表示，物料平衡、热平衡和冷却机热平衡计算结果依据GB/T 26281-2010表1、表2和表4形式表示。汇总表中可增加熟料烧成系统电耗、供配电系统运行状态和主要
11、电动机运行状态判定结果。5.2 粉磨系统能效测试测试边界粉磨系统包括生料制备系统、煤粉制备系统和水泥制成系统。煤粉制备系统能效测试边界为从原煤入煤磨到煤粉入煤粉仓的整个煤粉制备过程，见图3。生料制备系统能效测试边界为从原料调配库底到生料入生料库的整个生料制备过程，见图4。水泥制成系统能效测试边界为从水泥调配库底到水泥入水泥库的整个水泥制成过程，见图5。原煤仓选粉设备煤磨原煤煤粉熟料烧成煤粉收尘设备煤粉仓 图3 煤粉制备系统能效测试边界原料调配库选粉设备生料磨原料生料收尘设备生料均化库水泥原料调配库水泥磨系统原料水泥库水泥收尘设备图4 生料制备系统能效测试边界图5 水泥制成系统能效测试边界测试要
12、求.1测试期间，对煤粉制备系统和生料制备系统，入磨物料的种类不得变更；对水泥制成系统，混合材的种类和水泥的品种不得变更。粉磨系统的能效测试次数不少于3次，每次时间不小于8小时，测试期间不得停磨，否则此次能效测试无效并应重新起先能效测试。.2粉磨系统能效测试满意下表要求： 表3 粉磨系统能效测试过程限制要求项目成品水分比表面积波动幅度投料量波动幅度0.08mm筛余细度波动幅度生料制备系统1%-5%2%煤粉制备系统2%a-5%2%水泥制成系统-4%5%2%a 对褐煤来说，成品水分不包含内水。注：水泥的比表面积测试依据GB/T 8074规定的方法进行，细度参考GB/T 1345规定的方法进行。5.2.3测试内容粉磨系统能效测试内容及频次见表4：表4 粉磨系统能效测试内容及频率序号测 定 项测 定 内 容测试频率料量风温风压料温成分气流量含尘量其它1入磨物料易磨性1次/8h2出磨物料细度1次/8h3入磨气体1次/8h4出磨气体1次/8h5出旋风筒/选粉机气体
