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1、路肩挡土墙施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March工程概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延 伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m,路宽12m；道 路为厂矿道路，设计速度20km/h （部分限速15km/h）,道路路面设计车限15 年。本工程边坡防护设计包括有素混凝土扌当墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑 桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+080-K0+220段、 Kl+150Kl+190段、Kl+310Kl+380段外边
2、沿线设置路肩挡墙，墙身采用C25 素混凝土；挡墙每1015m设置一道伸缩缝，缝宽30mm,缝间填塞沥青麻 筋；墙背满铺厚石渣滤水层，距地面垂直处开始，每设置一排O50PVC管的泄 水孔，水平间距3m。工期安排该路肩挡墙工程作为七号地块延伸段一号路整个项U的一个分项工程，施工 时，必须通过科学、合理的组织，与其它分项工程穿插进行；根据七号地块延 伸段一号路整体施工进度安排，该分项计划于2015年月初开工，计划于 2016年2月初完工。主要施工方案根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K0+080-K0+220段路肩扌当墙，然 后施工Kl+310Kl+380段，最后施工Kl+150Kl+190段
3、路肩挡墙；每段挡墙施 工时，采取每道伸缩缝（挡墙每10m设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽 开挖、墙身混凝土浇筑；采用机械开挖扌当墙基槽，扌当墙模板采用钢模安装加 固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，墙后土方回填 按要求分层夯实。施工工艺及方法、施工工艺流程素混凝土挡墙屉工工艺流程图施丄场地准备清除挡墙用地范用内的杂草、垃圾等所有障碍物，以及清除基槽 边坡上方荷载;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。、测量放线 在开工前 首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线， 在施工范圉内测量放岀挡土墙的位置、高度尺寸，表明开挖轮廓线。、基槽开 挖本工程挖基槽
4、采用挖掘机、机械破碎锤与人工协调配合进行开挖。基槽开挖配 合墙体施工分段进行，采用PC320挖掘机开挖，开挖宽度为挡墙基础宽+每边 150cm作为脚手架搭设基础，自然放坡，放坡系数为，边挖边做坡。多余的土 石方装自卸车外运至弃土场。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后改用人 工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以 内，轴线位移小于50mm。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水 坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。、地基处理 挡墙地 基基础为强风化或中风化基岩，基底承载力采用重力触探仪进行检测（挡墙基 底承载力具体值详见七号地块延伸段一号
5、路边坡工程设计图纸），若基底承载 力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎 石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，釆用打夯机夯实，进行承载力 检测。基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清按设计 要求设置出一定的内倾坡，进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行下 一步工序。、模板施工本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进 行墙身栓浇筑。为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用钢模（尺寸 为900x1200mm. 1200x1500mm）。、模板安装模板安装顺序脚手架搭设 -模板定位一模板安装一垂直度调整一模板加固一验收。脚手架搭设在
6、挡 墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设釆用6m长4）4旷钢管连接而成，脚 手架立杆横向间距为120cm,排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。横杆采 用步距120cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆（扫地杆）,钢管长度不足 处釆用对接扣件连接。顶层横杆步距90cg脚手架全高根据设计挡墙高度而 定，且高于挡墙100cmo脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺 竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。搭设脚手架时，脚手架立柱必须落 在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规 范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。模板安 装加固挡墙钢
7、模水平外楞采用双钢管048x,间距根据挡墙高度确定，一般底 部2m范围为40cm,中间部位为50cm,顶部两排范围为60cm：竖向内楞采用 35x80mm木方。拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm,垂直间距同水 平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。斜撑采用钢管048xo1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施丄缝表面冲净。为防止墙屯“烂根“现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在 浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范圉 对拉螺栓两侧加双螺母。立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立 好，同时用
8、水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一 平面应保证平整模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时 达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在 现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏 浆,拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝相邻模板之间高低差S2；模板平整度S3； 模板平面尺寸偏差3；在安装模板过程中注意事项：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安 装。2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；3）模板应拼缝平整严密，并采取措施
9、填 缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏， 模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部 用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板釆用拉 杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。5）钢模板长向接缝宜采用错开布置；设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时， 应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油模板的拼缝采用海 绵条和塑料条封贴，防止漏浆。模板拆除拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施丄及验收规范 的有关规
10、定办理。模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应 逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类 堆放整齐。、混凝土浇筑本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后 进行墙身轮浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输 送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。、现浇基础 栓 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到 设计承载力继续施匸基础，若试验承载力达不到设汁承载力要求，则对基底进 行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。浇筑基础混凝土釆用沿槽浇 筑，采用C25商品混凝土，严格控制配合比磴浇灌从低处开始分层均匀进
11、行，分层厚度一般为30-45cmo采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振 捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土浇筑完成后 及时养护，防止山于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分 插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混 凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。、现浇墙身磴 现浇混凝土 挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的 栓及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，栓开始浇灌时，先在结 合面上垫一层23cm厚的水泥砂浆再浇灌墙身磴。混凝土应分每层进行浇 筑，不得随意留置施工缝，必须保证每层浇筑
12、的混凝土面水平，保证拆模后因二 次浇筑形成的缝水平顺直。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇 时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时 间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15Co在 浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑 混凝土的条件下，采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板 稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。（7）自高处向模板内倾卸混 凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝 土倾落高度不
13、宜超过2m,以不发生离析为度。混凝土振捣要求：1）混凝 土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式70型振 动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。2）混凝土振捣过程 中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合 情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3）插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm,与侧模应 保持50100mm的距离。4）应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒 放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆 盖已振动部分的边缘。5）每一振点的振捣延续时间
14、宜为2030s,以混凝土 不再沉落、不出现气泡.表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣 完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面 时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹 面工序的质量保证。、混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露 面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带 模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养 护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24 48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。在任意养护时间，
15、若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度， 二者间温差不得大于15Co混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细 记录，并建立严格的岗位责任制。、伸缩缝、泄水孔设置 伸缩缝的设置 现 浇混凝土挡土墙，墙身应设置伸缩缝，缝宽3cm,间距10m,施工时需结合地 基和墙高变化布置，缝中以沥青麻丝填塞，填塞深度100150mm。泄水孔 的设置挡土墙墙身设置泄水孔，采用4)5OPVC排水管，距地垂直30cm处及每 垂直250cm处设置，外斜4%,水平间距300cm；泄水孔后采用袋装碎石滤 水，最下层孔后底部应分层夯填粘土隔水层。、墙背回填在挡土墙墙身强度 达到75%以上时进行墙背回填，回填应分层回填，分层夯实，一次回填高度不大于 50cm,同时其回填压实度应保证大于93%,墙后满铺30cm厚石渣滤水层。回 填时，石渣滤水层与土体一同分层回填，即先回填一层墙后土体，黑墙预留 30cm厚随即用石渣填充，再用小型机夯夯实，小型机夯先山面板后轻夯，再逐 步向路线中心夯实，按此循环至路面结构层底标高位置。
