混凝土雨水管施工方案

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1、混凝土雨水管施工方案施工方案一、施工工艺测量放线-F槽、验槽-官道基础Fi- 管 稳、接头工作坑T对口T闭水试验或闭气试验T回填土方二、施工准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计和做好技术交 底工作。2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完 成。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制 网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境和施工条件较为复杂， 测量精度要求较高。我公 司人员将严格执行岑亮

2、标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执 行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查 和校核制度。施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标咼投测到 每个基础上，做到点有名，线有号，标咼、标志有数据。混凝土雨水管施工方案1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线， 其余 控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标 桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存， 不致发 生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m, 冻土地区标桩的埋深不得 浅于冻土线以下

3、0.5m。标桩顶面以咼于地面设计咼程 0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主， 也有采用铁桩和金属管段等， 其规 格和打入地下的深度依现场条件而定。 木桩打入土中之后， 应将桩顶 锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩 包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在 上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中， 桩顶尺寸为150*150mm桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施 测方法： 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的咼程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据， 为了检查水

4、准点的稳定 性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组， 水准基点组应采用深 埋水准标桩，埋深不得小于 2m上述水准基点也作为沉降观测的水 准基点。四、土方施工1、土方开挖1) 在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清 底；在条件不允许的地方米用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清 理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2) 土方开挖过程中测量人员应和时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3) 机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应和时将测 量资料按程序报记录留底，并和时组织验槽，并做好相应的验槽记录。4)

5、 如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以 免扰动待挖土层。五、管道施工(1) 管道基础1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后 应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、 施工，以保证土弧包角的角度。图1: 土弧基础的排水管道铺设2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯 实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度 和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与 管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾

6、垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图2:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设（2）下管、稳管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观和 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、插口外径和其椭圆度，承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤和管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，

7、 确保管道纵断面高程和平面位置准确。每节管就位后，应进行固定， 以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程偏差在士 10mm内，中心偏差不超过10mm相邻管内底错 口不大于3mm(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口 前大于等于600mm承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等 于200mm保证操作阶段管子承口悬空。(4) 对口1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安

8、管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。4) 顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安

9、装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。i*i j - is倒借拍人怯左竹呱住国匸 J阳$ -怖血件小血审5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位 置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。六、沟槽回填（1）回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在 混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa闭水试验或闭气试验合格后进

10、行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但 不得含有有机杂质， 不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。 回填土料应 符合设计和施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应和时对管体两侧同时进行 回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞， 采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。 管道承口部位下的工作坑， 应填入中粗砂或砂砾， 用人工方式夯打密 实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm勺

11、范围均应采用人工 还土，超过管顶500mn以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实勺每层虚铺厚度根据设计要求 进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6) 夯实：回填土勺夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯 实时，管道两侧同时进行， 不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层 进行，管道两侧和管顶以上500mn范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两 侧夯实面的高差不大于300mm管顶500mn以上回填应分层整平和夯 实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时， 碾压的重叠宽度不得小于 200mm。(7) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计

12、 无规定，可通过试验段确定。（四）质量保证措施一、基本要求1. 严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2. 管材不得有裂缝、破损。3. 管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道 内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4. 平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与 管子结合不得有空洞。5. 接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空 鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、 空鼓。6. 闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7. 在管顶以上500mn之内，不得回填大于100mmt勺土块和杂物。二、允许偏差项目1. 沟槽开挖允许偏差

13、应表沟槽允许偏差项次检杳项目规疋值或允许 偏差（mm）检验频率检验方法范 围点数1槽底咼 程设基础的的重力 流管道 10两 井 之 间3用水准仪测非重力流有压管 道基础 202槽底中心线每侧宽不小于 施工规定6挂中心线用尺 量，每侧3点2. 砂平基和管座允许偏差表砂平基和管座允许偏差项次检杳项目规定值或允许偏差（mr）i检验频率检查方法范围占 八、数1垫层中线每侧宽度不小于 设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0,1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于 设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0,1010m1用水准仪测量厚度 1010m1用尺量3管座肩宽+10, 51

14、0m2挂边线用尺量，每侧计1点肩咼 1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规疋试验测定蜂窝面积 1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、砂砾厚度不小于 设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于 设计规定10m1用水准仪测量3. 安管允许偏差表安管允许偏差表项次检杳项目规疋值或允许偏差（mr）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移 10 10两井之间2挂中心线用尺量2管内底咼程 10D 1000 15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口 3D 1000W 5两井之间3用尺量注:1.D 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数2.表中D为管道内径（mr）三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1. 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式， 并按设计要求做 好管基处理。（二）管道反坡1. 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧 管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过 实测的方法来确定。2. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3. 施工中应加强与土建施