《抗滑桩锁口施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩锁口施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、抗滑桩锁口施工方案XX工程抗滑桩锁口施工方案中国铁建编制：复核：审核:中铁十七局集团有限公司XX项目经理部年 月曰抗滑桩锁口施工方案1 编制依据(1) XX积体治理抗滑桩布置及结构團(2) 国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。(3) 我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。2 .编制范围编制范围：XX坡积体治理抗滑桩施工锁口部分”包括桩井开挖”钢筋绑扎及腔浇 注。编制内容：上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关 保证措施等。锁口地质主要是块石、碎石夹土。抗滑桩断面形式为矩形，净空尺寸为3mx4m , 开挖外轮廓尺寸为3.6mx4.6me计划施工锁口主要截面尺
2、寸为O.5mxO.5mo锁口 施工平剖面圏如3-1所示。滑动方向、1-12-2S3-1锁口施工平剖面图4 施工方法锁口中间部分土体采用徐工330挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用0 48钢管支架，模板采用1000 x1000mm自制组合钢模板,模板间采用勾头螺栓连 接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝 土采用JDY35O强制式搅拌机自行拌制。5施工8备5.1便道修筑及场地平整在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况，修筑进场便道，平整抗滑桩施工 平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。5.2人员准备人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人
3、员等准备工作。负责生产 过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。表1锁口施工人员配置表摩管理层生 产 副 经 理技 术 人 员测g=a甲人员安 全 人 员质 检 人 员人数11211作业层物 质 人 员工班长司 机钢筋工混 凝 土 工普工1114665.3技术准备技术人员做好对施工人员的锁口技术交底，包括钢筋加工、模板支立及混凝土浇 筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。54材料准备根据施工的需求，在开挖前把所需的16钢筋、025钢筋、钢模板、木模板、 水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。55机械设备及测试仪器配置锁口施工所需设备见表2所示,测量所需设备见表3所示。
4、表2施工机械表序号机械设备名称1挖掘机2穹筋机数量备注1台桩井开挖1台钢筋加工3钢筋切割机1台钢筋加工4装謝几1台出土装土5电焊机1台钢筋焊接6鲫动棒1台蹄岛表3 测量仪器表仪器名称数量规格型号测量精度备注全站仪1套莱卡TC8022测量放线水准仪1套DSC32测量放线对讲机3台钢尺1把50m检验皮尺1把50m计算器1台卡西欧6施工方法与工艺6.1锁口施工流程锁口施工流程见图64。施工支立S6-1锁口施工流程图6.2测量放线测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01,引入施工场地，用极坐
5、标放样法，放岀锁口净空边界点及中心点。坐标如下:坐标XYH备注GJ053029427.34165463954.95614716.17084已知GJ013029894.17134463394.96297669.74473已知SKA （锁口边界点）SKBSKCSKDSKO （锁口中心点）63锁口开挖锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采 用人工开挖。开挖深度为140cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。 6.4钢筋加工与绑扎基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。根据施工圏纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，逬料验 收合格后，下发钢筋加工
6、和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用16钢筋。 在钢筋施工过程中严格按规范规定逬行加工，绑扎”确保各类钢筋搭接的质量。锁口配筋见附圏一。6.5模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝 土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000x1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连 接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支 撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑土。66锁口腔浇注锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行底量检验, 合格后方可使用。
7、灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm ,并派专业振 捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系, 如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩 井步梯等预埋件。土浇筑的主要注意事项有:(1) 浇注庞前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。(2) 对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隐和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。(3) 腔浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层碇凝结之前，将次层碇浇注完毕。(4
8、) 在腔浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的碇初凝前 修整主毕。(5) 腔浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层腔厚30厘米。(6) 腔振捣采用插入式振动棒”振动棒操作要点:快插慢拔； 插点要均匀排列，防止漏振(间隔50cm),最边缘的插点距离模板不应大于15cm; 每一插点的振捣延续时间，应使碇表面呈现浮浆和不在沉落，一般每 点振捣时间为20-30秒。 在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层腔初凝前进行。在振捣过程中”应将振动棒上下抽动”使上下振捣均匀。 振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，
9、支撑。(7) 在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁腔的宅泡。混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可 拆模，养护时间不得小于14天。7 质量保证措施(1) 开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底中指定的开挖边 线逬行挖掘，避免岀现较大超挖。(2) 钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭接、焊接要按照 相关规范执行，现场质检人员应严格进行控制，保证钢筋施工质量。(3) 模板拼支首先要以保证净空尺寸,不侵限为前提。关模时，模板的支撑体系 必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝处用海绵条或类似材料封堵，避免漏浆。(4) 混凝土灌注
10、前对混凝土逬行质量检验”灌注过程中要按照相关规范要求逬行 捣振，保证混凝土施工质量。(5) 质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理,批准合格后进入 下道工序。8.安全保证措施(1) 锁口开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩旗围护。，并设 安全防护标志。必要时在夜间设警示灯。(2) 由于锁口开挖断面大，地质情况较差，开挖时应尽量避免扰动土体以免造成 塌方。(3) 电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。接电源时应注意电源电 压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时 必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业
11、结束后 切断电源，收好电线并防止雨水。(4) 折除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；(5) 混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查”维护模板，发现变形走样”必须立 即调整、加固，以防坍塌；9 文挪保措施(1) 场地保持整洁”材料分类堆码整齐”并挂牌。水泥、钢筋等材料必须做到下 垫上盖。(2) 做好土方存储及外运工作”避免对施工范围外的环境造成破坏。附图一每威讎护壁敏駭计MAU釦n)型丈(cri()Ail(kg)XI3sEisZ)1572c78.6302.61X236snRO393961.62NS36nilBO3950.780. ：1U 234备注 1、本图未标明尺寸敢位为cm：2、N2、N3钢筋错开布逬：3. N3. N4钢筋30cm为预留伸入卜节护壁部分。躬辽诚S丈(qij血m(U)XI裕沁isn5規6M61N136-1221223947.5875.18X531143971.76113.38N636s.47.1224.65N736nt47.1230.97甜$LJ)
