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1、模板分项工程质量技术交底卡GD2301003 III总承包施工单位中国水利水电第二工程局深圳地铁7307-2标项目部单位（子单位）工程名称深圳市轨道交通网络运营控制中心（ NOCC工程分部工程地基与基础交底部位NOC（高支模日期 2014 年7月5 日高支模说明：根据建质【2009】87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法及深建协字（2008）第024号深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作管理办法规定：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载 20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过 一定规模的危险性较大的分部分
2、项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家 进行论证审查。此交底主要是针对NOCC工程结构梁板超高支模施工编制的专项施工交底。一、高支模范围：图1高支模范围示意图（1）一号调度大厅区域高支模支模范围：见图1:高支模范围示意图 支模标高：立杆底标高为-10.0m。支模高度：13m。支撑架下方地基情况：地下二层顶板（200mm厚钢筋混凝土板）。 高支模所支撑板为150mm厚钢筋混凝土板。（2）二号调度大厅区域高支模支模范围：水平投影范围同一号调度大厅高支模范围 支模标高：立杆底标高为 3.0m。支模高度：13.5m。支撑架下方地基情况：一号调度大厅顶板（150mm厚钢筋混
3、凝土板）。高支模所支撑板为180mm厚钢筋混凝土板。（3）主楼区域高支模布置A塔楼、B塔楼一部分以及 A B塔楼之间区域的地下一层顶板标高 -2.1m，从地下二层顶板-10.0m标高算起，支 模高度为7.9m，接近8m高支模的标准，由于该区域范围较大，且与周边调度大厅紧邻，故仍按照高支模要求 进行模板支设。B楼部分区域（以2-7轴为界）地下一层顶板标高-1.3m，支模高度8.7m，属于高支模施工。B楼2#变电所控制室及吊装口位置，地下一层顶板标高-0.3m，支模高度9.7m，属于高支模施工。为表述方便，将以上三片区域统称为主楼区域，其支模范围内相关情况如下：支模范围：见图2-3 :高支模范围示
4、意图支模标高：立杆底标高为-10.0m。支模高度：7.9m、8.7m、9.7m。支撑架下方地基情况：地下二层顶板（150mm厚钢筋混凝土板）。高支模所支撑板为180mm厚钢筋混凝土板。以上区域的梁板模板支设标准不得低于本交底规定的要求。二、施工准备（1 ）人员准备序号工种施工内容人数备注1管理人员协调组织42施工员现在指导施工23钢筋工钢筋加工、绑扎604木工模板拆立605电焊工电焊作业10特殊工种6混凝土工砼浇筑407普工辅助工种408测量工测量放样49电工配电操作5特殊工种10司索塔机司索5特殊工种11信号塔机信号5特殊工种12塔机司机塔机操作5特殊工种13汽车司机天泵、材料运输等6特殊工
5、种14架子工支架搭设及拆除40特殊工作（2 ）材料准备序号项目材料单位工程量备注1板（23次周转）损耗20%模板m28884咼支模模板混凝土m320002满堂脚手架碗扣式脚手架T1143支撑架可调底座个3000可调托撑个90003其他马道板m5000安全防护措施安全网m10000机械设备准备序号设备名称型号数量备注1手风钻YT488台凿毛2空压机9m4台凿毛3电焊机BX110台钢筋焊接4剥离滚压直螺纹机GHG404台5钢筋切断机GQJ404台钢筋加工6钢筋弯曲机GWJ406台钢筋加工7钢筋拉直机GTQ4/144台钢筋加工8弯箍机GWJ404台9混凝土天泵42 m2台混凝土浇筑10搅拌车9m4台
6、混凝土浇筑11振捣棒50mm10根混凝土振捣12振捣棒30mm10根混凝土振捣三、工期要求 同主体结构工期。四、施工工艺4.1楼板模板支撑体系设计本工程楼板厚为150mm和180mm两种，最大支模高度为13.5m。该区域楼板模板支撑体系使用碗扣式钢 管脚手架，采用50 x 100mm间距250mm的木枋作为次楞，木枋上满铺胶合板（2440X 1220x 18mm）,顶托内采用100x 100mm木方作主楞。主要杆件有立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑杆件等，碗扣架各种杆件使用 48 x 3.5mm的普通钢管，扫地杆（如果底部需要加设）和剪刀撑杆件使用46m长度的钢管，立杆顶部使用可调顶托支座，可
7、调顶托伸出长度不大于200mm,插入立杆内长度不小于150mm。板底立杆采用 纵横杆距0.9m、步距1.2m，梁下立杆垂直于梁长度方向间距0.3m （采用300mm水平横杆），平行于梁长度方向间距 0.45m （通过在0.9m间距两立杆间增加扣件式钢管立杆来实现）。梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆均应延伸至 梁下，与梁下立杆连接确保稳定。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉 结顶牢，形成水平固结点，竖向间距w3m、水平间距w 9m,扫地杆距地距离碗扣式w 350mm ;可调托撑顶伸出至立杆顶层水平杆中心的距离 w
8、700mm （含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4.5m设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距w 4.8m。模板支架在最顶 1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（即碗扣架最顶层的水平杆步距应 比标准步距缩小一个节点间距），扣件式立杆均对接接长并按规范要求错开布置，由于场内整体地面均进行硬化，每根立杆下均应设置底座即可，不再采用木跳板，在硬化地面不平整处立杆底部应加设厚度不小于50mm的木垫板；高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上 下通道、安全平网防护及操
9、作层、防跌层。具体搭设参见下节梁板支撑架搭设示意图。4.2梁模板支撑体系设计支撑架架基础设计：本工程支撑架基础均为已经硬化的楼地面，强度满足要求。碗扣架立杆要求在硬化楼地面上搭设时，必须保证每根立杆坐实吃力，不得有悬空现象。由于本工程结构梁截面尺寸较多，因此采用分类的方式对梁模板支撑体系进行简述，具体情况详见下：4.2.1梁分类一分类一中包括的梁截面有：850 X 2300mm、800 X 2300mm。具体支撑体系见下图：亠-100*100木枋亠450*100木枋 250100*100木枋 900直径50*10钢管斜撑9008双钢管5000木枋450900rl ir r n ir n itt
10、in100*100木枋90090090090050*100*1200 木枋 250JOn0OH0onsOn090002002OC5$梁截面850*23002 -1片t龙ri工卜M1对拉螺杆1111 口 ”.JI 111”11TT梁截面850*23004.2.2梁分类二分类二中包括的梁截面有：700x 2100mm、800 x 2100mm、850x 2100mm、800x 2000mm、600 x 1800mm。具体支撑体系见下图：100*100木枋50*100木枋 250100*10 0 木枋 9005250900900钢管斜撑900梁截面00*2100直径50*1031双1 “ 严10厶、
11、00*100木枋梁截面700*21004.2.3梁分类三分类三中包括的梁截面有：600x 1200mm 500x 700mm主楼高支模区域的梁底支撑架也采用本类支撑体系。具体支撑体系见下图：50*100木枋 250100*100木枋10(*100 木枋 900900OCX2514寸拉螺杆直彳100 木枋 4505(*100*梁截面600*120C朿48双钢管500/90090030000300300300900900F4,50*100*1200 木枋 250冈管斜撑900U U U-.02900梁截面600*1200以上几种梁模板支撑架，梁底采用 4根承重立杆，立杆全部为支撑托节点，支撑托顶于
12、梁下100 x 100mm木楞下方，立杆沿梁跨度方向间距 450mm均分搭设（在原有900立杆间距的基础上，增设立杆）；梁下50 x 100mm 木枋间距250mm垂直于梁设置梁侧模板支撑次楞采用 50 x 100mm木枋间距450mm，主楞采用双钢管 48 x 3.5mm，梁侧模板沿梁高方向 每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆（直径 14），对拉螺杆沿梁跨度方向间距 450mm设置，最下面一道对 拉螺杆距梁底200mm。侧模支撑附加设置 4560 斜撑，间距900mm。4.3碗扣式脚手架材料构件要求4.3.1构件形式碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架
13、立杆碗扣节点应按1.2m模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。图3-3碗扣节点构成图4.3.2材质及制作要求(1) 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92 )或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。(2) 碗扣架用钢管规格为 48X3.5mrr,钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。(3) 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。(4) 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的 规定。(5) 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小 于6mm。并经600650 C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。(6) 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm ,外套管长度不得小于 160mm，夕卜伸 长度不小于110mm。(7) 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢
