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1、18xx大学课 程 设 计题 目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定） 1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择方案,确定
2、模具类型及结构草图 3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图 7天(4)编写说明书 2天(5) 准备答辩 1天五、指导教师评语 该生设计的全过程表现 ，设计内容反映的基本概念 综合运用知识和分析解决问题能力 ，说明书书写 ，工程绘图图纸表达 ， 外语水平 。综合评定成绩： 指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。设计的级进模采用弹性卸料，、挡料
3、，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope aff
4、ected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass producti
5、on, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. Th
6、e slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of: 1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure. 2 at the same time the design of mold re
7、spectively were analyzed and explained, 3. To press a reasonable choice, 4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言11冲压基础知识21.1冲压的概念、特点及应用21.2冲压的基本工序及模具
8、31.3冲压技术的现状及发展方向32冲压件工艺性分析52.1材料52.2结构与尺寸52.3精度与冲裁件断面质量63冲裁工艺方案的确定64选择模具总体结构形式64.1确定模架类型及导向方式64.2送料定位机构设计74.3卸料出件方式的选择75必要的工艺计算75.1排样设计与计算75.1.1搭边75.1.2材料利用率85.2计算冲压力85.3计算模具压力中心95.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差106冲裁模主要零部件设计116.1工作零件的结构设计116.1.1凹模116.1.2垫板116.1.3凸模固定板126.1.4卸料方式126.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定136.1.6导料
9、板的设计136.1.7模架与其他零部件设计137参考文献15前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。很多产品中，有很多组成零件是用模具或经过模具制作出来的，其比例有的竟达到80%以上。所以，模具已成为制造业不可缺少的重要组成部分在欧美、日本等发达国家，模具工业得到迅速的发展，并成为一种独立的产业
10、，其模具生产的总产值有的已超过本国的机床制造业总产值。他们生产的模具大量出口到发展中国家，得到丰厚的利润回报。制造大型、精密、复杂、长寿命模具，已成为衡量一个国家机械加工水平的重要标志。多年来，我国大多是以生产企业自行设计、制作模具，为本企业产品服务。模具制作水平的高低，在一定程度上代表了这些企业自身的机械加工水平。但由于受多种因素的影响，技术水平和生产能力受到约束，发展缓慢，很多用于产品生产的模具不得不从国外进口，给企业和产品生产带来很大负担。在世界模具工业飞速发展的影响和促进下，我国的模具工业也得到了快速发展。模具的标准化、专业化和产业化取得了长足的进步，引进和研制先进的加工技术和设备、模
11、具新材料的选用为模具制造的进步创造了良好的条件7。本毕业设计是垫片模具设计，涉及落料、冲孔的级进模。条料放入模具后，上模座随着滑块下行，同时进行落料和冲孔，冲压结束后，在顶杆的作用下制件从拉深凸模上顶出。1冲压基础知识1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是
12、将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具
13、保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分
14、体现，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种
