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1、目次、,- 、前言1 范围2 规范性引用文件3 总则4 技术要求5 检验规则6 包装、标记、运输和贮存附录A （规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验 硫酸铜试验方法附录B （规范性附录）热浸镀锌层附着性试验 落锤试验方法附录C （规范性附录）热浸镀锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法附录D （规范性附录）热浸镀锌层附着量测试 溶解称重试验方法附录E （规范性附录）热浸镀锌层附着量及均匀性测试 试样取样方法本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB 2694 1981输电线路铁塔制造技术条件进行修订。本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸
2、易、技术和 经济交流。本标准是GB 26941981的修订本，主要修改如下：a）调整、增减了部分项目和公差；b）焊接部分依据GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范中的条款修改；c）增加了紧固件的规定；d）修改了检验规则；e）增加附录A （规范性附录）；f）增加附录E （规范性附录）。本标准自实施之日起，代替GB 26941981。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。 本标准由原电力部提出。本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。 本标准起草单位：鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开 发研制中心。本标准主要起草人：张显峰、李长跃
3、、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐 星梅。本标准于1981年1月1日首次发布。输电线路铁塔制造技术条件1 范围本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、 运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电 力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本
4、标准。GB/T 470 锌锭GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13912金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范3总则3.1铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB 50205的规定，还应符合国 家现彳丁的有关标准的规定。3.2当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。3.4
5、钢材的表面质量：表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、 划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,且累计误差在负允许偏差内。4技术要求 4.1切断4.1.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度 为0.05（t为厚度）且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。 4.1.2切断的允许偏差按表1的规定。4.2标识4.2.1零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.2.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为 8mm18mm，钢印深度 0.5mm1.0mm
6、。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。 4.2.3焊接部件的钢印不得被覆盖。表 1 切断的允许偏差单位为毫米4.3制弯4.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不 应大于0.5mm。4.3.2制弯允许偏差按表2规定。表 2 制弯允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示意图：弯曲点（线）位移S2.0钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接 头角 钢bW507L/100050bW1005L/1000100502.0有孔无孔有孔无孔2.05.01.05.0S搭接构件同心孔中心相对偏差k4.7焊接4.7.1设计要求
7、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能 对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB 11345或GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6的规定。设计未注明焊缝质量等级按 三级焊缝质量检验。表6焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时， 应对整条焊缝进
8、行探伤。4.7.2 一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7的规定。表7 焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺 陷 类 型未焊满（指不 足设计要求）不允许W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 W2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 W2.0长度不限咬边不允许W0.05t 且 W0.5；连续长度 W 100.0 且焊缝两侧咬边总长W 10%焊缝 全长W0.1t且W1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长W 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许
9、存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度W0.05t且W0.5缺口深度W0.1t且W1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深 W0.2t长W0.5t 且 W20.0.表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径W0.4t且W3.0气孔2个；孔距三6倍孔径注1: t为连接处较薄的板厚。 注2：此表来自GB 502052001。4.7.3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表8的规定。表9 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差4.7.5影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过 渡。4.7.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，
10、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑, 焊渣和飞溅物基本清除干净。4.8紧固件4.8.1螺栓性能等级8.8级及以下、螺母性能等级8级及以下的机械性能镀锌后满足GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的规定。4.8.2紧固件的镀锌层厚度满足GB/T 13912的规定。4.8.3紧固件的其他要求按国家相关标准执行。4.9矫正矫正的允许偏差按表10规定。表10矫正的允许偏差单位4.10.1用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外） 不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T 470的规定。4.10.2镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得
11、有过酸洗、漏镀、 结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。4.10.3镀锌层厚度和镀锌层附着量按表11规定。表11镀锌层厚度和镀锌层附着量1镀件厚度/最小平均厚度/最小平均附着量/mmUmg/m2t三5866102Wt5654604.10.4镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次（见附录A）。4.10.5 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或 起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离（见附录B）。4.10.6 镀后处理技术要求及试验方法按供需双方协议。4.10.7 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面的
12、0.5，每个修复漏镀面不应超 过10cm2,若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求 的最小厚度厚30 um以上。4.11 试组装4.11.1 试组装采用卧式或立式4.11.2 试组装时，各零部件应处于自由状态，不得强行组装。所使用螺栓数目应能保证构 件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的 30。还应用试孔器检查板叠孔的通孔率， 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查，每组孔的通孔率为100%。4.11.3 试组装后，应符合设计图纸要求。4.12下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为2.0m。5 检验规则5.1 产品出厂应由供方检查和验收并签发产品质量合格证书，证书上应标明产品生产许可 证编号。5.2 检验项目 检验项目有零部件尺寸（
