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1、公司技术工作人员的工作总结202甄选 自参加工作以来，我工作在技术要求很强的调试组,负责维护棒材主轧线的电控系统，经过不断的学习与工作,我逐渐对这套系统有了一定的了解,且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年，我们进行了吊车主卷扬电子控制器&hll；hellip; 下面对我的半年工作做一个简单的总结: 一思想觉悟的提高 在完成本职工作的同时,认真学习公司的文件精神和厂及车间下发的学习材料，时时了解公司及本厂的经营状况,认识存在的问题，明确努力的方向,协同各方做好思想工作,使自己的思想觉悟在不知不觉中得到提高。 二专业技术工作 自参加工作以来,我工作在技术要求很强的调试组，负责维护棒材主轧线的电
2、控系统，经过不断的学习与工作,我逐渐对这套系统有了一定的了解，且参与了大大小小的无数次技术改造。九九年,我们进行了吊车主卷扬电子控制器的研究开发与应用,以往工厂里的吊车控制，全是采用接触器继电器式控制方式,这种控制，完全取决于吊车司机的操作经验，而且由于接触器的易损耗的特点，备件的消耗也很大，我们通过不断的摸索,研究出一套全电子控制器，在电子定子侧,采用双向可控硅切换实现电机的正反转控制，在电机转子侧，则通过采样电机转子频率的方式，来控制双向可控硅进行切电阻。经过一年半的努力,在棒材1#桥式吊车上试验成功。这种研制具有非常大的推广价值。 同年，我们又进行了棒材加热炉步进梁PL控制系统更新改造,
3、我们采用了S&d;100UPLC对这套设备进行了改造，通过重新敷设线路,更换检测元件,重新编制程序，解决了以前生产中存在的问题，保证了生产的顺利进行。打包机的改造与运行，使棒材产品的打捆质量产生了质的飞跃。这套设备是引进瑞典森得斯公司,具有国际先进水平,整体设备由移钢机，传送链条,短尺剔除,点算器，收集站，小打捆机，大打捆机，称重，储存条几个大部分组成，其中两台大打捆机,三台小打捆机自成体系，各由一套5-100UL组成各自的控制系统，通过与电磁站内主PL进行必要的通讯来实现自动打捆,点算器自成系统，由一套S515UPLC组成,进行棒材根数的点算及相应设备的控制。其余设备则由#电磁站内主PLC来
4、控制,此套PLC采用5-135U处理器,完成整体打包区的电气控制,不仅如此，我们将外方遗留下来的问题进行了整改，修正了许多程序中的错误。后来,我们又根据生产的要求，结合现场实际，对一些地方进行了合理化改造，提高了产品的技术含量和包装服务质量。 在22年，我们的工作基本上围绕着棒材的中修改造来展开,采用天津先导的西门子6R0直流传动装置,这套系统采用三级网络结构,将棒材的主轧线整个连接起来,12台主轧大电机、1#、2曲柄飞剪、成品飞剪的单机均围绕西门子的RA0全数字直流调速装置,配合S7&msh;200PLC组成各自的单机传动控制系统,通过ofs-DP网络将操作台T200远程IO、单机PLC、RA70连接起来,通过工业以太网，将粗中轧1#主机(S7mdash;4C)，精轧2#主机(S7mash；00PLC)、五台上位机连接起来,通过MI网，将1#、2主机，1#、#曲柄飞剪(7‐300PLC),成品飞剪(S7mdash;00PL）连接起来,通过三级网络,进行轧线的全自动控制，实现单机系统间的数据交换。通过这次大的设备改造,使我厂的有了更好的前景和发展的空间。 在工作中，我逐渐积累经验，但丝毫没有放松对技术的学习，将在以后的工作中，以更加倍的努力，将自已的工作做得的更好。而且我会不断学习新的技术与知识,使自已紧跟技术的发展,不断开拓自已的视野，我坚信,我们包钢的未来会更美好。
