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1、装置停工、R-201撇头要点反应器R-201压降目前已达I.IMPa，且还在升高，已高于催化剂允许压降，装置被迫停车处理。为降低催化剂撇头期间风险，需对反应器进行轻油冲洗置换；反应系统停车期间，分馏系统改循环降温并停车。R-201撇头无氧作业，结束后补装新催化剂并按照开车规程开工。1、轻油冲洗置换：切换D-502原料进料，总体时间不能低于8h。切换原料4h后，每2h取高分油分析馏程，看馏程及油品颜色来判断结束时间。置换一般采取带罐循环，期间分馏系统改循环，防止换热器单向受热。19日21:00开始切换进料。20日5:00结束。2、循环带油：冲洗结束后循环带油，温度控制315C，带油时间68h,以
2、高分液位不上再循环2h结束。20日13:00结束。3、降温降压、停炉停机：高分液位不上1h后即可以25C/h速度降反应器温度，4h后反应器入口压力按照1Mpa/h的速度同时降压；待反应器入口温度接近100C时熄火停炉，继续循环降温、同时降压，反应器床温低于93C前、反应压力不得高于5.0Mpa；待床层温度接近60C时停机泄压、置换，泄压速度以0.050.07MPa/min控制。循环降温期间，压力不足可补入氮气，停机泄压后充入氮气置换至循环气氢气加烃类S0.5%为合格。20日17:00降温至215C、开始降压；21:30熄火停炉；22日0:00前停机、泄压结束；开始充氮气，待系统压力上升到0.6
3、Mpa开机循环、边充边放进行置换，要求5:00前置换至循环气中氢气加烃类S0.5%为合格。4、反应器入口头盖在带油结束、开始循环降温就做好保温拆除准备，至反应器入口温度250C在头盖螺栓上浇废润滑油（少量、多次，油不能渗入保温材料），便于降温后拆卸。凡是本次需要拆开部位法兰螺栓，均按此执行。在21日18:00对反应器头盖螺栓热拆（便于冷态下拆卸）。22日8:00前反应器头盖螺栓拆卸完毕。5、撇头工具：直挂梯、钢管、铁丝一捆、扳手（拆泡罩盘套筒、开口扳手）、绳梯、25kg内膜包装袋（尿素袋）100条、捆扎绳若干、铜铳或铁锹头两把、连体工作服4套，身材瘦小人员3人，吊车一辆（22日8:00到场）、
4、篷布两张、防尘口罩50只、安全绳安全带3付，正压移动气源一套、呼吸器充好气备用3套，消毒酒精5瓶、棉球5包，二氧化碳5瓶、配套接嘴、胶管3套备用（要求二氧化碳气瓶随时可供应，2只气瓶放置在反应器顶部平台备用，挖出废剂袋内充入二氧化碳气体、随即捆扎），各规格瓷球备用（查原装填图统计规格数量）、不锈钢丝一捆，高温防咬合剂、砂纸、锯条若干备用，剪刀、刀片各5把。叉车油料充足备用。撇出废剂临时存储场地备好、灭火器材备好。反应器进口管路、出口盲板、垫片、螺栓备好。准备两条氮气胶管，一条自反应器出口接入低压氮气，自反应器入口排放，保持微正压即可，主要目的是防止空气进入反应器，一条在反应器入口备用，在撇头期间一旦反应器床层温度升高，人员立即撤出反应器，通入氮气隔绝空气。50ml取样锥形瓶10只备用，量油尺一把。6、利用本次撇头期间需进行检修的其他项目，高压换热器水冲洗、空冷稀硝酸酸洗，进料过滤器拆清分头进行。抓紧准备材料、施工力量，力争同时完成。7、其他执行公司生产部相关方案及规定。
