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1、先张法施工的安全要求一、先张法施工的安全要求（1）张拉时。张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表度数，一定要保持所需的张拉力。（2）预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时张拉。偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。（3）切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线的中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。（4）台座两端应设有防护措施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站
2、人，更不准进入台座。（5）预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的75%。（6）预应力筋放张时，应分阶段，对称、交错地进行；对称筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采取逐根放松的方法。（7）放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。（8）预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。（9）电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成预应力损失。（10）刚进的回缩值：冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值
3、规定的20%。二、后张法预应力混凝土施工安全技术后张法预应力混凝土施工要经过钢筋制安、立模、预留孔道、混凝土浇筑、预应力筋制安、张拉、孔道压浆等工序。（一）预留孔道（1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道的中心线。（2）管道应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、变形。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；曲线段管道宜适当加密。（3）金属管道接头处的连接管宜采用大于一个级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍；连接时应
4、不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位；接头应缠裹紧密防止水泥浆的渗漏如管道内。（4）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时应在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管应应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。（5）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。（6）混凝土浇筑中应注意对预应力管道的保护，要防止管道堵塞或管道严重变形而无法安装预应力筋。（二）预应力筋制安（1）预应力筋制作应符合如下要求预应力刚才由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材
5、；编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠绞。预应力筋的下料长度，应通过计算确定。预应力筋的切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。预应力刚才验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输、安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。（2）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后安装（穿入预留管道）。对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道中；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。（3）预应力筋穿束，特别是穿长束，有的需要用卷扬机做动力来牵引或拖拉。这时卷扬机的安装、使用应符合相应的安装要求；且在牵引或拖拉时若出现较大的阻力时，
6、应停止牵引或拖拉，进行检查，排除障碍（可能存在管道变形、管道堵塞等障碍）后在牵引或拖拉，切不可强拉硬拽，以避免发生事故。（4）预应力筋安装后应妥善保护，应注意以下几点：对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许时间为：空气湿度大于70%或盐分过大时，7天；空气湿度40%70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近
7、进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应仔细进行全面检查，以查出可能损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将官道上一切非预留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内能自由滑动。（三）张拉（1）对力筋施加预应力之前，应对构件或现浇混凝土进行检查，其外观和尺寸应符合质量要求；张拉时，混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。（3）应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加预
8、应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。（4）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对曲线预应力筋或长度大于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一段张拉。曲线配筋的精扎螺纹钢筋硬杂两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，再在另一端补足预应力值进行锚固。（5）后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照下表进行。后张预应力筋的张拉预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0-初应力-1.05con（荷载2min）-con（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋：0-
9、初应力-1.03con（锚固）低松弛力筋：0-初应力-con（持荷2min锚固）其他锚具0-初应力-con（持荷2min）-con（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋：0-初应力-1.03con（锚固）低松弛力筋：0-初应力-con（持荷2min锚固）其他锚具0-初应力-1.05con（持荷2min）-0-con（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0-初应力-con（持荷2min锚固）曲线配筋时0-con（持荷2min）-0（上述程序可反复几次）-初应力-con（持荷2min）注：表中未张拉时的控制应力，包括预应力损失值。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、测伸长、插垫等工作应基本
10、一致。梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固。超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。（6）后张预应力筋断丝及滑丝不得超过下表的控制数。后张预应力筋断丝及滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施；如提高其他束预应力值，但需满足设计上各阶段极限状态的要求。（7）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切骨，应用砂轮机切割。（8）现场张拉施工的工作平台必须符合安全要求。1
