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1、合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管牌号合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢 介质。2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。 低温钢管严禁使用钢印。切口及坡口表面应平整。合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管 道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合 金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内 外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进 行热处理的，则应焊接后冷却至300350C时进行保温。使之缓慢 冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处 理的
2、要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规 定的焊缝应重新进行热处理。（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高 温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的 内部组织以及很高的耐腐蚀性。2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和 力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面 机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理； 输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间 腐蚀的试验；不锈
3、钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩 擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和 等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割 或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮， 以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原 有标记。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超 过 3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等 制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持 坡口平整。（4）不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材 的不锈钢材料制作
4、，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接 在不锈钢管口上用来对口。（5）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确 保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨级氩弧焊，壁厚大于3mm 时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保 证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、 12CrMo、15CrMo）之间的异种钢材焊接，宜选用A302或A307焊条， 对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除 干净
5、，还应在距焊口 45mm以外，焊口两侧4050mm的长度区间内， 用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁厚大于16mm的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近 表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后 都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是 为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸 洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。（6）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套 法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓;不锈钢法兰使用的非金属垫片， 其氯离子含量不得超过50 X 10-6.（7）不锈钢安装时不得
6、用铁质的工具及材料敲击和挤压； 在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与 不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其 间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。（三）钛及钛合金管道安装1、常用钛及钛合金钢管钛管的使用温度一般在-60250C,工作压力一般不超过 10MPa.钛管管件采用管子焊制。钛的耐蚀性优异，与不锈钢的耐蚀性 差不多，在某些介质中的耐蚀性甚至比不锈钢更高。钛在海水及大气 中具有良好的耐腐蚀性，对常温下浓度较稀的盐酸、硫酸、磷酸、双 氧水及常温下的硫酸钠、硫酸锌、硫酸铵、硝酸、王水、铭酸、苛性 钠、氨水、氢氧化钠等耐蚀性良
7、好，但对浓盐酸、浓硫酸、氢氟酸等 耐蚀性不良。2、钛及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查，应具有 制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力 学性能）；内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过 腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁 厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要 求。钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。（2）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、 车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管 材表面产生硬化；钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮
8、片；不 得使用火焰切割。坡口宜采用机械方法加工。切口平面最大垂直偏差 为管子直径的1%，且不得超过3mm ；管子加工切断前，必须移植原有 标记，以保证正确识别管子的材质。钛材管子易受铁离子污染，故移 植标记时，不得使用钢印。(3) 钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊， 不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电 弧焊。焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较高 塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。焊接设备应采用使用性能稳定 的直流氩弧焊机，正接法。外表面温度高于400 r的区域均应用氩气 保护。(4) 钛及钛合金管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和 挤压；在碳钢支、吊架与钛及钛合金管道之间应垫入橡胶板或软塑料 板，使其不与钛及钛合金管道直接接触；钛及钛合金管道穿墙及穿楼 板时应加装套管，其间隙不应小于10mm，并填塞绝缘物，绝缘物中 不应含有铁质杂质。(5) 钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接，由于 钛及钛合金材料价格较贵，故不采用钛材制作法兰。法兰连接方式有 焊环活套法兰和翻边活套法兰，其中钛合金管只能使用焊环活套法兰。 使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量不得 超过 50X10-6.
