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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29106 92汽车用低压电线束技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用低压电线束 （以下简称电线束） 的技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于标称电压低于50V 的各种汽车用电线束（含单根线）。2 引用标准GB 484 车用汽油GB 485QB 汽油机润滑油GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽祥表（适用于连续批的检查）GB 9328 公路车辆用低压电缆（电线）ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件ZB T35 002汽车用低压电线的颜色ZB T36 003汽车用片式插接件QCn 29009 汽车用电线接头技术
2、条件QCn 29010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29012 汽车用圆柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求JB 2572铜编织线JJG 4钢卷尺3 术语31干线1电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。32支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。3 3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。34接点电线与电线的连接点。35端子接插件和接头的统称。4 技术要求4 1电线束应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4 2电线束尺寸应符合下列要求。421 干线和保护套管长度不小于 10
3、0mm，并为 10 的倍数，如 100、110、120mm等。4 22支线长度不小于 50mm。24 23接点之间，接点与分支点之间距离不小于20mm。4 24电线与端子连接处的绝缘套管长为205mm。4 25电线束基本尺寸极限偏差应符合表1 规定。4 3电线与端子应分别符合下列要求。4 31电线束中电线颜色应优先采用ZB T35002 中规定的颜色。4 32接头应符合 QCn 29010和 QCn 29013的规定。4 33 片式插接件应符合 ZB T36003的要求。圆柱式插接件应符合 QCn29012的规定。4 34电线应符合 GB 9328 的规定。铜编织线应符合JB 2572 的规定
4、。4 4端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。4 41采用压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。4 42采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录A 的要求。4 43 采用钎焊的方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。焊点应光滑，无漏焊、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。344 44 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表 2 规定。4 45端子与电线之间的电压降应不大于表3 规定。4 5接点应符合下列要求：4 51采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断。4 52 采用钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂。接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、
5、未钎透、钎剂夹杂等缺陷。4 53 接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2 规定。4 6 电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。54 7 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象。4 8 电线束中电线及零件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出。4 9电线束中线路导通率为100，无短路、错路现象。4 10电线束使用环境温度为一 2570，经高、低温试验后应符合 4.6 、4.9条规定。4 11电线束经 ZB T 35001中 3.4条规定的湿热试验后，应符合4.6 、 4.9
6、 条规定。4 12电线束经 ZB T 35001中 3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.9 条规定。413电线束经频率为 50Hz，加速度为 9.8ms2 的振动试验后，应符合第 4.4.4 、4.5.3 、4.6 、4.7 、4.9 条的规定。4 14电线束经耐油试验后，应符合4.6 、4.9 条规定。5 试验方法5 1在具体试验方法中，如无其它规定时，试验在下述条件下进行：a环境温度：18 28;b空气相对湿度：45 75；c 大气压力：86 106kPa。5 2电线束尺寸用符合 JJG 4 规定的钢卷尺检测。5 3电线束外观用目测法检查应符合 4.4.1 、4.4.3、4.5.1 、4.
7、5.2 、4.6 、4.7 、4.8 条。54电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1的拉力试验机检测， 拉力试验机夹头的位移速度为 25100mm/min。5 5端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。5 51试样制做将受检样品按图 2 所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。65 52试样检验将做好的试样用显微镜放大至少 20 倍，按附录 A 要求对照检验， 必要时拍摄有标尺的照片。5 53 检验数量按每条电线束端子总数的 10计算，但不得少于 6 个，如果端子总数不足 6 个。则全检。5 6端子与电线之间电压降试验按
8、QCn 29009中的电压降试验方法进行。5 75 8线路导通及短路、错路在专用检验台上进行。低温和高温试验应按下述方法进行。581 将电线束放入从室温开始的低温箱内， 降温到 - 252时保持 2h 后取出，全部绕在金属圆棒上 （圆棒直径应不大于 5 条电线束最大外径之和） ，电线束要在从箱内取出 2min 之内卷绕完毕，然后进行检查。5 82 将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到702时保持 2h 后，取出检查。5 9湿热试验按 ZB T35001 中 4.5条规定进行。5 10盐雾试验按 ZB T35001 中 4.6条规定进行。5 11振动试验将电线束模拟安装状态在振动试验台上振动
9、8h，进行检查。75 12电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于 6 条电线束最大外径之和），将其分别浸入温度为 1205的 HQB一 10 润滑油（ GB485）及温度为 205的 90 号汽油（ GB484）内各浸泡 48h。浸入油内时，其支线应露出油面。浸泡后取出，放置 1h 后进行检查。6 检验规则6 1电线束须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。6 2电线束的检验分出厂检验和型式检验。6 3出厂检验按表 4 规定。6 4有下列情况之一者，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；8b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大
10、改变而可能影响产品性能时;c 成批或大量生产的产品每两年不少于一次；d产品停产一年以上，恢复生产时；e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。6 5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，共抽 6 条，先按出厂检项目检验， 合格后等分成两组。 每组电线束的检验顺序和检验项目应符合表 5 规定。6 6产品的型式检验必须全部合格。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品， 就该不合格项目进行复验。 如仍不合格时， 则该批产品判为不合格。6 7用户有权按 GB 2828规定进行验收，验收时采用：a抽样方案：一次正常检查抽样方案97 24
