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1、支架法现浇简支箱梁施工工序过程记录表一、填写说明1.在施工过程中，应根据实际需要选用相关表格进行过程工序记录，有的要作为质量验收或隐蔽工程检查的支持性记录附在其后，并纳入竣工文件，有的要作为追溯性资料待时查询，需要自行妥善保存。2. 施工日志采用A4纸大小，自行印刷（采用纸张材质不低于70gA4纸），其封面、填写要求和内页按本册样式执行。3. 关键工序记录表应由技术负责人、质检工程师、施工负责人和监理工程师四方签字，签字要由本人手签，不得他人代签或打印。其中：“技术负责人”是指负责本工点技术指导和管理的技术员或工程师；“质检工程师”是指取得局级及以上部门质量检查证的专职质量检查工程师或质检员；
2、“施工负责人”是指具体负责本工点施工组织的行政负责人；“监理工程师”是指取得铁道部或国家监理资格证书的现场监理人员。凡其它记录表中涉及上述人员时，含义均同（除有专门说明外）。记录表中涉及其它人员签字的，按相应岗位职责人员签字。“记录人”应优先由专业技术人员担任，当委托其它人员进行记录时，必须由“技术负责人”对记录人进行专门交底或培训相关知识。4.施工工序记录表由工班、工程部技术分管，试验室，机务部，测量班以及质检部负责完成，具体分工如下：（1）通知单类：经监理工程师审核签认后，发出人，接收人各留存一份，并统一归档；（2）测量数据类表格由测量班负责，抄送工程部及质检部、监理工程师，并归档；（3）
3、混凝土温控表以及养护记录表由试验室负责，工程部和质检部检查分析，并试验室归档；（4）钢筋工序自检表、模板工序自检表、工序交接记录表、梁体保护层厚度自检记录表由工班负责填写，凭填写好的自检表报工程技术部检查，工程部及工班各保存一份；（5）检查记录表类以及张拉压浆类记录表由工程部负责填写并整理归档；（6）混凝土拌和站生产质量控制记录表由机务部负责。试验室，工程部，质检部等检查，机务部统一归档；（7）所有表格必须及时，准确填写，并及时归档，保证每片梁具有完整的施工记录过程。（8）各部门负责填写表格完成后，各方签字完整，监理签认后，统一报质检部归档（试验室可以用复印件报质检部归档）。二、表格式样（附后
4、） 参照铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB10110-2011完善支架检查记录表 支架法现浇简支箱梁施工工序交接单单位工程名称： 箱梁编号：第跨 工序名称交接时间工班自检人技术员质检员1地基与基础年 月 日工序交接检验情况：2支架搭设年 月 日工序交接检验情况：3支架预压年 月 日工序交接检验情况：4模板年 月 日工序交接检验情况：5钢筋年 月 日工序交接检验情况：6混凝土年 月 日工序交接检验情况：7预张拉年 月 日工序交接检验情况：8初张拉年 月 日工序交接检验情况：9支架拆除年 月 日工序交接检验情况：10终张拉年 月 日工序交接检验情况：11压浆年 月 日工序交接检验情况：12封端
5、年 月 日工序交接检验情况：18支架法现浇简支箱梁工序流程卡梁号：序 号工序要求工班自检工程部检查质检部检查1地基与基础扩大基础：1、地基承载力必须符合设计要求；2、基础平面位置50mm；3、基础结构尺寸不小于设计；4、基础顶面高程10mm；5、预埋件位置及数量符合设计要求；6混凝土强度符合设计要求；7、施工记录、试验资料完整。桩基础：1、孔中心位置50mm；2、孔径、孔深不小于设计值；3、垂直度钻孔1%、挖孔0.5%；4、沉渣厚度50mm；5、钢筋笼钢筋间距、结构尺寸、顶面高程20mm；6、桩顶面高程和桩头处理符合设计要求；7混凝土强度符合设计要求；8、施工记录、试验资料完整。2、支架拼装钢
6、管柱：1、规格符合设计要求；2、外观质量不得有严重锈蚀、脱皮现象，纵轴线弯曲矢高L/1000且10mm；3、焊缝外观、内部质量符合设计要求；4、与基础接触面密贴、平整；5、平面位置50mm；6、垂直度H/500且50mm；7、连接系位置准确、连接牢固；8、预埋件位置和结构尺寸符合设计要求。分配梁：1、型号、数量、位置符合设计要求；2、加劲肋设置间距符合设计要求；3、加劲肋焊缝符合设计要求；4、侧向弯曲矢高L/1000且10mm；5、纵、横向连接系符合设计要求；6、焊缝外观、内部质量符合设计要求。贝雷梁：1、型号、数量、位置符合设计要求；2、连接系或支撑钢架安装符合设计要求；3、桁架连接销齐全；
7、4、加强弦杆螺栓不得漏设；5、支座处增设竖杆、斜杆符合设计且应磨光顶紧；6、侧向弯曲矢高L/1000且20mm。3支架安全防护通道：1、安全限界符合要求；2、导向、限高、限宽、减速、防撞等设施及标识符合要求；3、顶部封闭、两侧防护栏杆及安全网符合要求；4、防静电屏蔽和接地装置符合要求。作业平台：1、宽度90cm；2、脚手板材质、规格和安装符合要求；3、挡脚板位于立杆内侧、牢固；4、安全网挂设牢固、连续；5、防护栏杆高度、水平杆位置、连接符合要求。梯步：1、宽度90cm；2、坡度1:1；3、防滑措施符合要求；4、脚手板材质、规格和安装符合要求；5、安全网挂设牢固、连续；6、防护栏杆高度、水平杆位
8、置、连接符合要求。4支架预压1、应采用重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响的材料；2、预压按支架所承受最大施工荷载的60%、100%、120%三级进行；3、荷载分布与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差在同级荷载的5%内；4、必须进行竖直和水平位移监测，加载前测量初始值，每级加载完成1h后进行观测，间隔时间6h，当相邻两次监测位移平均值之差2mm时方可进行后续加载，全部加载后，当连续12h监测位移平均值之差2mm时方可卸载；5、预压加载和卸载按对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载；6、预压完成后根据监测数据分析基础沉降量和支架弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价支架安全性
9、和确定立模标高，形成预压报告。5外模修整及清理、支座板及防落梁安装1、模板干净无锈，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密；2、模板总长10mm，底模板宽+5，0mm，底模不平整度2mm/m，底模板中心线与理论位置偏差2mm；3、支座板及防落梁与设计位置的偏差3mm，支座板及防落梁处任意两点高差1mm，两端支座板及防落梁高差2mm，螺栓孔中心位置偏差2mm；4、底模预设反拱准确；5、制梁台座沉降稳定。6梁体钢筋绑扎、波纹管1、钢筋数量无误、弯起位置准确，焊接质量合格，垫块数量、排列符合作业指导书要求；2、桥面主筋间距及位置偏差15mm，底板钢筋间距及位置偏差8mm，箍筋间距偏差15mm，混凝土保护层厚度与设
10、计值偏差+5，0mm；3、管道在任何方向与设计位置偏差4mm，接头部位密封、牢固；4、接地钢筋连接可靠，位置无误；5、管内穿钢绞线。7端模、预埋件安装1、模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密，无错台；2、端模位置准确，且设置预留压缩量；3、预埋件型号、数量及位置安装准确。8模板校正1、拼缝严密，无错台；2、模板总长偏差10mm；3、底模板宽度偏差0,+5mm；4、模板倾斜度偏差3；5、腹板中心线与设计位置偏差10mm；6、底模不平整度偏差2mm/m；7、腹板厚度偏差+10mm，0，底板厚度偏差+10mm，0，顶板厚度+10mm，0，桥面板中心线与设计位置偏差10mm。9混凝土灌注1、浇筑时间
11、不宜超过6h；2、混凝土拌合物入模前含气量应控制在2%4%，坍落度控制在20020mm；混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530；3、混凝土浇筑水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型，水平分层厚度不得大于30cm；4、振捣以插棒为主，侧振为辅；5、振动棒垂直点振，严禁横拖，振捣合格以表面泛浆发亮、混凝土不再下沉、以无气泡溢出为度，严禁触碰模板、预埋件、波纹管和钢筋；7、夏季混凝土浇筑避开高温时段。10模板拆除1、强度达到33.5MPa；3、混凝土芯部与表层、表层温度与环境温度之差不大于15；4、先松内模丝杆，再拆除模板。11预张拉1、强度达到33.5 MPa，混凝土芯部
12、与表层、表层与环境、箱内与箱外温差不大于15，拆除端模、松开内模，工程部下发预张拉通知单；2、张拉顺序为：00.2k（作伸长量标记）930MPa(锚下控制应力)（持荷5min，测伸长量）锚固。12初张拉1、强度达到43.5MPa，工程部下发初张拉通知单；2、三同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步，不同步率10%；2、张拉三控：应力、应变、持荷时间。3、初张拉前在梁体做永久标记并测量弹性上拱初始值。13终张拉1、混凝土强度达到53.5MPa，弹模达到35.5GPa，龄期至少10d，工程部下发终张拉通知单；2、三同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步；3、张拉三控：应力、应变、持荷时间；4、实际
13、伸长值两端之和不超过理论值（实际弹模计算）的6%；5、每件预制梁断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧；6、锚具回缩量6mm；7、张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：A后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；B锚具内夹片断裂；C一片梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；D锚环裂纹损坏者；E切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者；8、终张结束立即测弹性上拱值，应1.05倍理论弹性上拱值；9、张拉结束做好滑丝标记。14孔道压浆1、终张完24h钢绞线无滑动，工程部下发钢绞线切割通知单，切割处离锚环355mm，使用砂轮机切割，切割完后聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。2、终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。2、压浆前，须清除梁体孔道内杂物和积水，使用真空罩将锚头部位全部密封，真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06-0.08Mpa左右的真空度。3、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。4、排气阀顺畅流出水泥浆稠度与灌入的浆体相当时时关闭抽真空端所有的阀门。5、灌浆泵持压工作力0.50.6Mpa，持压3 min。6、水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
