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1、如何进行产能负荷计算产能分析主要针对产品1、做哪些产品。2、产品的制程。3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。5、材料的准备前置时间。6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时”。标准时间=实际时间（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。-
2、首先要确定标准工时，再确定标准产能。标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间（ST）的构成观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。净时间=具有代表性的观测时间x评估系数评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率) 例如：某一单元观测时间为0.8min，
3、评比率为110%，宽放为5%，则=0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05=0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位 / 。1 决定毛产能假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时车床101107381680铣床8187381344磨床121127382016装配236738100
4、8以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。2 决定计划产能此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时车床1011052101000铣床8185210800磨床1211252101200装配2365210600实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10x5x2x10=1000工时。3 决定有效
5、产能有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产能标准直接工时车床100080%90%720铣床80095%80%608磨床120085%90%918装配60090%85%459机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80x90=720工时。人力负荷分析：1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。零件一零件二零件三总 计标准工时5分钟10分钟12分钟计划产量1800个1200个600个3
6、600个需要工时150小时200小时120小时470小时2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）时间宽松率=1工作时间目标百分比（假设为90）10人员需求=470（10x6）X（110）=8.6人机器负荷分析1对机器进行分类2. 计算每种机器的产能负荷例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10总啤机数=10台开机率=90则10台机24小时总产能=每分钟生产量X每天作业时
7、间（1+时间宽松率）X机器台数X开机率=80X1440（110）X10X90=942545即10台啤机24小时总产能为942545pcs。3. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数每种机器设备的总计划生产数计划生产日数=每日应生产数4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）案例练习：1.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为多少？2x8x23x90331.22.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为多少？ 温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！
