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1、武汉二七长江大桥配套工程（配）标 钻孔桩专项施工方案编制人： 审核人： 中铁一局集团有限公司武汉二七长江大桥（配）标项目经理部中铁一局集团有限公司武汉二七长江大桥（配）标工程项目经理部 目 录一、工程概况1二、地质资料1三、地下水特征1四、施工准备2五、钻孔桩施工工艺31、钻孔桩施工四个关键环节42、具体施工方法4（1）施工前准备4（2）桩位测量放样4（3）埋设护筒4（4）泥浆池设置5（5）开钻前的准备工作5（6）钻进作业5（7） 钢筋笼制作及安装6（8）导管及漏斗安装7（9） 清孔7（10）、灌注水下混凝土8（11）、凿除桩头9六、桩基施工应急措施91、导管进水91.1、主要原因91.2、预
2、防和处理方法102、卡管103、坍孔114、埋管115、钢筋笼上浮12七、施工过程中应注意的事项12八、质量保证体系及质量保证措施121、质量保证体系：122、质量组织机构：133、质量保证措施：13九、安全保证体系及安全保证措施141、安全保证体系：142、安全组织机构：143、安全保证措施：14十、环境保护措施14十一、环境及气候对工期影响的措施15附图一 钻孔桩施工工艺框图16附图二 质量保证体系框图17附图三 安全保证体系框图18附图四质量组织机构框图19附图五 安全组织机构框图20附图六钻孔桩施工进度横道图213武汉二七长江大桥配套工程（配）标钻孔桩施工方案一、工程概况本工程起点接二
3、环线汉口段、桩号为K7+120，止点桩号为ZK9+749（左线桩号）、YK9+800.679(右线桩号)，工程全长约2.68km（按左线长度计），桥梁宽2629.5m，道路红线宽2580m。本标段为（配）标，标段范围为K7+120K8+176。高架桥沿线跨越二七路、建设大道延长线、建设渠路、解放大道及轻轨、江岸车辆厂铁路编组站，以及多条规划支线道路。规划道路范围内地形平坦，路线起点接发展大道，跨过建设大道后沿江岸铁路编组站东行穿过黑泥湖社区、二七纪念馆后，跨过解放大道、江岸铁路货场联络线接上二七长江大桥正桥。目前，江北岸接线工程地面未形成道路，道路穿越区周边聚集的重要单位有第二炮兵指挥学院、二
4、七纪念馆、二七中学、二七花园、长湖地六村居民区、二七新三居民区。同时穿越区域存在大量13层城中村建筑，建筑密集度高，环境较差，间或分布有少量37层砖结构住房。接线工程线路北侧紧邻京广铁路线，对疏解工程影响大。二、地质资料武汉地区区划属下扬子分区的大冶小区。地层从志留系至第四系均有出露。其中第四系分布最广；志留系、泥盆系裸露地表，多形成低山丘陵；石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系和白垩系下第三系仅见零星露头。桥址区地层主要有第四系全新统冲积层、志留系中统坟头组。场地覆盖层主要由全新统冲积相粘性土及砂土构成，下伏基岩为志留系中统坟头组泥岩、粉砂质泥岩。三、地下水特征拟建场地位于长江冲洪积三级阶地，地下
5、水类型主要为上层滞水和孔隙承压水及基岩裂隙水。场地上层滞水初见水位埋深在地表下0.5-3.75m，孔隙承压水位埋深在地表下5.31m。下伏基岩裂隙水接受上层孔隙承压水下渗的补给，与第四系孔隙承压水联系密切。线路沿线场区水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。桩基工程数量表部位桩径（m）单根桩长（m）个数(根)总长（m）钢筋（t）声测管（m）C30水下砼备注R235HRB335主线桥1.555124682074.028696.50820701.812050.941.25528154012.964122.4164674.61741.74匝道桥1.55542202.38922.468667.
6、8388.741.2552010608.99785.31233391199.76四、施工准备1、材料：桩基础所用，钢筋，水泥、砂、碎石、外加剂等施工用料现已进场，数量满足开工需要。后期材料严格按照项目部月度材料计划要求进场。各种材料进场必须由物资人员报试验人员检测。桩基础灌注所用的C30水下混凝土配合比已经通过试验室的审批。2、机械设备：桩基础施工所用的冲击钻机、汽车吊、钢筋加工、混凝土灌注导管、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足前期开工需要，详见主要施工机械数量表。3、人员：桩基础施工的现场技术管理人员及施工班组人员进行了相应的岗前培训和考核，通过考核后方可持证上岗。管理人员已经通过监
7、理及业主组织的履约检查，施工人员满足施工进度需要，详见主要管理人员表及主要施工人员表。4、试验及测量：委外试验室资质已经审批。所有原材料进场试验检测必须按照试验规范进行，并经监理工程师抽检合格后方可用于施工。测量仪器已经通过年检并能够满足施工进度及质量要求。前期测量及桩位复核工作已经完毕，并通过测量监理的审查。5、场地、道路：清理场地、对现场施工进行围挡、钢筋加工场地布设及硬化完毕，场内施工便道修筑能保证各种机械正常通行。劳动力组织表序号工种单位数量备注1管理人员人252专职安全员人33钻孔作业人员人2904电焊工人255吊车司机人26电工人10主要机械设备数量表序号名称规格单位数量备注1冲击
8、钻机CZ30台202泥浆泵BW-15台203履带挖掘机PC220台24发电机GF250台1250kw5钢筋切断机GQ40D台36钢筋弯曲机GW40-1台37钢筋调直机GT4-14台28交流电焊机BX3-500台10五、钻孔桩施工工艺根据我单位现有的施工设备及施工经验，结合本工程的地质情况及现场的施工条件，桩基础施工将采用冲击钻机成孔的施工工艺。具体施工工艺见桩基施工工艺框图。施工方法钻孔灌注桩的成孔采用冲击钻机成孔、泥浆护壁的工艺进行施工，泥浆循环采用正循环，钢筋笼制作采用集中加工，两节钢筋笼则采用套筒机械连接，混凝土浇灌采用导管水下混凝土浇注的方法。成桩的弃浆白天储存，挖出的弃土用反铲归堆，
9、弃浆和弃土夜间密闭运出现场至指定的废弃场。1、钻孔桩施工四个关键环节测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下砼灌注。桩基混凝土使用砼拌合机拌合混凝土，砼运输车运送砼至施工现场。其施工工艺流程见下图一。钻孔桩施工工艺流程 图一复核验收 检查验收 检查验收钢筋笼制作钻 孔钻机就位桩基定位 检查验收成孔及清孔钢筋笼安放砼 搅 拌水下砼浇注制作试件 复核验收 2、具体施工方法成孔工艺流程如下图所示： 成孔工艺流程 图二 复核检查 复核检查 制备泥浆安放护筒测量护筒标高钻机就位钻孔 清孔成孔质量验收具体做法如下：（1）施工前准备：钻孔桩施工前，先平整场地，消除杂物，换除软土，夯打密实，设备及材料进场
10、。（2）桩位测量放样：根据设计的桩位图和测量控制点，用全站仪现场进行桩位精确放样，并将桩逐一进行编号，桩位用砂浆固定，并埋设相应的护桩, 用以在钻孔中随时检查校正。护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方。埋设护筒时应依据桩位，钉设四个控制桩，护筒埋设后利用四个控制桩拉十字线控制护筒偏差，当确认护筒埋设偏差符合要求后四周用粘土夯实。（3）埋设护筒，护筒采用钢护筒。1） 在埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑。然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，钢护筒高度根据不同桩位处地质情况确定，其埋置深度为24m。护筒顶面宜高出地面0.
11、3m或水面1.02.0m，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。钢护筒内径比桩径大2040cm，由810mm钢板制作，护筒上部留有350350左右的进出浆口，并焊有吊环。护筒要坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求。准确定位后安装护筒定位的导向架，并测量准确定出桩位中心，保证护筒的中心、垂直度和埋置深度。2）钢护筒允许偏差：平面位置为5cm，护筒倾斜度为1。（4）泥浆池设置：设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等。泥浆材料宜采用优质黏土，条件允许时优先采用澎润土造浆，可适当加一定量的火碱或碳酸钠，澎润土用量一般为水的8%，对粉质粘土层，用量可降
12、低到3%5%。泥浆的性能指标控制如下：一般地层：泥浆比重1.051.2左右，粘度1622s，含砂率84%，胶体率96%，PH值810；易坍地层：泥浆比重1.21.45，粘度1928s，含砂率84%，胶体率96%，PH值810；地下水位高或其流速大时，指标去高限，反之取低限。（5）开钻前的准备工作护筒埋置检查合格后，钻机及时就位，钻机采用冲击钻机，钻锤中心（钢丝绳）与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。在跨路部分，将采用专用泥浆箱作为泥浆循环池，排浆用泥浆泵放到专门指定地点，并且配备造浆所用的膨胀土及各种添加剂。（6）钻进作业开孔时，先启动泥浆泵及转盘，待泥浆进入钻孔一定数量
13、后方可正式钻进。在钻进过程中，24小时专人值班，从孔中的泥浆颗粒分析钻进土层，在易塌孔地段要减少进尺并增大泥浆比重，详细记录并作好实际地层与设计地层的对比并上报监理及设计院驻地代表。 1）冲击钻钻孔施工：钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，应采用相对密度为1.2左右的泥浆。防止孔壁水化而引起护筒下沉；在粉土层和粉质粘土层中钻进时，泥浆相对密度控制在1.1左右，随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断加入清水稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2以下。在砂层泥浆相对密度应控制在1.15左右。在卵石或粉细砂层泥浆相对密度控制在1.2左右。冲击钻的冲程大小，应按通过的土层情况来决定。当通过卵石层和强风化岩层时，采用小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔，当通过坚硬的石层时，采用大冲程。在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或钻孔漏水地段，宜采用小冲程。钻进过程中，每进尺23米，应检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应
