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1、目 录第一章 概述11.1 项目名称、建设单位和法人代表11.2 项目提出的背景及由来11.3 可研报告编制的依据、原则和内容21.4 项目概况和主要经济技术指标31.5 建设单位基本情况41.6 可行性研究的主要结论5第二章 项目建设的必要性6第三章 建设方案7第四章 技术与设备方案74.1 循环冷却水系统现状74.2 目前解决办法及弊端104.3 德国某公司水处理技术124.4 工艺流程简述144.5 循环冷却水系统主要技术数据154.6 主要设备154.7 项目节能量、费用测算及监测方法16第五章 环境保护175.1 项目环境控制及保护依据175.2 环境现状及主要污染物175.3 项目
2、环境影响分析18第六章 劳动卫生、安全与消防196.1 设计原则196.2 设计与施工采用的主要标准和规范196.3 主要防范措施206.4 消防20第七章 节能21第八章 建设工期及工程进度22第九章 投资估算和资金筹措方案239.1 估算范围及依据239.2 投资估算239.3 资金筹措方案：24第十章 经济效益24第十一章 结论和建议2511.1 结论2511.2 建议26第一章 概述1.1 项目名称、建设单位和法人代表项目名称：某公司环氧丙烷循环冷却水系统技术改造工程建设地点：某公司聚醚分公司厂区建设单位：某公司企业性质：国有股份制企业法人代表：某某1.2 项目提出的背景及由来项目提出
3、背景某公司现有4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置，由于其冷却水循环系统，采用浊度较高的平山水源地表水做为补充水，在生产负荷正常情况下，经常出现运行装置的前馏塔、精馏塔塔压居高不下，尤其是8PO环氧丙烷装置前馏塔塔压高达60KPA，致使装置减负荷生产，造成产品能耗急剧上升，同时消耗大量水处理药剂。项目建设理由某公司是某市能源消耗大户,公司领导高度重视节能降耗工作,近年来集团实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明显的经济效益。2006年7月6日，集团公司与省经济委员会签订了“千家企业节能行动”责任书。为更好的完成节能目标及保证4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置连续、稳定长期满负
4、荷运行，特建此项目。1.3 可研报告编制的依据、原则和内容1.3.1编制依据：（1）中华人民共和国节约能源法及集团公司十一、五期间节能目标责任状。（2）化工建设项目可行性研究报告编制规定（3）液体处理器相关技术文件（4）供配电系统设计规范（GB50052-95）（5）自动化仪表工程施工及验收规范（GBT50093-2002）（6）水处理设备技术条件（JB/T2932-1999）（7）某公司提供的DA863高效过滤器相关技术文件1.3.2编制原则：(1)按照资源综合利用、节约能源、提高社会效益及经济效益的总体思想。（2）采用先进成熟的节能技术、最大限度地降低能源消耗（3）采用先进可靠的工艺技术、
5、工艺设备、自控仪表及工程材料，确保设计在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。（4）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业卫生、安全生产、消防及节能设计规定、规范和标准。（5）采用各种切实可靠、行之有效的安全防范及处理措施，确保系统安全、长周期运行。可行性研究报告编制内容为：根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求，对某公司环氧丙烷循环冷却水系统技术改造工程的建设必要性、可行性进行分析论证；对项目技术方案、设备方案、工程内容、建设工期及进度等提出方案意见；对项目进行初步投资估算，提出项目财务分析意见，在此基础上做出
6、研究结论。1.4 项目概况和主要经济技术指标（1）建设内容：在4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置的冷却水循环系统安装德国液体处理器，同时在补充水管路上安装某集团生产的DA863高效过滤器。并且停止加入各种水处理药剂。此项目实施完毕后冷冻站由原三台运行改为二台运行。（2）工期安排工程计划从2009年3月至2009年10月实施并完成，建设工期8个月。（3）投资估算本项目估算总投资为510万元人民币，其中建筑工程费1万元，设备购置费500万元，安置工程费5万元，其它费用4万元。（4）资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额的100%；（5）经济效益该工程，与原浓缩倍率高点控制在2.
7、5相比, 减少40的排污量、年节水20万吨，总年节约费用为610万元，且保证了装置的正常生产。1.5 建设单位基本情况集团公司成立于1997年，由集团化工系列经营性资产组建而成,同年在深圳证券交易所上市。集团始建于1939年，是国家500强企业和全国18个大型化工生产基地之一，1996年改制为国有独资公司。五、六十年代作为中国最早的化工生产试验基地，有烧碱（水银法）、聚氯乙烯、氯化苯等16种化工产品首先在集团试验成功并进行工业化生产，曾被誉为“新中国化学工业的摇篮”。 集团占地面积450多万平方米，现有员工12353人，企业现有资产总值63.77亿元。集团以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产
8、品有：烧碱、环氧丙烷、聚醚、氯化苯等。十年来，集团不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱、环氧丙烷、聚醚三大引进装置为主的氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺、低效益向新技术、高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本旭销子公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为30万吨/年，居国内前列。环氧丙烷、聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为12万吨/年，聚醚生产能力为11万吨/年。此外,集团氯碱与某集团合资建设的5万吨TDI项目年内即将投产。TDI作为生产聚氨酯的主要原料，具有广阔的市场前景和较大的利润空间。1.6 可行性研究的主要结论依据德国液体处理器在国内多家大单位的使用
9、情况，我们于2008年3月2日、3月11日分别在4PPG循环水装置和8PO石灰乳管线（A线）安装了德国液体处理器，同时4PPG循环水装置停止加入各种药剂。2008年7月3日借全厂停电检修机会，我们将8PO石灰乳A、C两条管线前、后端及4PPG真空冷凝器换热器拆开。经过对比分析，大家普遍认为效果较好，达到了预期效果。并且运行至今，换热器及管路没有出现结垢现象。因此，在4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置的冷却水循环系统安装德国液体处理器，同时在补充水管路上安装某集团生产的DA863高效过滤器。并且停止加入各种水处理药剂。此项目实施完毕后冷冻站由原三台运行改为二台运行。每年可节约电量811万
10、kw.h，折合费用430万元、各种水处理药剂及清洗费用140万元。同时循环冷却水系统浓缩倍率可提高至4.5,与原浓缩倍率高点控制在2.5相比,减少40的排污量、年节水20万吨，且保证了装置的正常生产。因此，项目的建设具有良好的可行性。第二章 项目建设的必要性某公司现有4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置，由于其冷却水循环系统，采用浊度较高的平山水源地表水做为补充水，在生产负荷正常情况下，经常出现运行装置的前馏塔、精馏塔塔压居高不下，尤其是8PO环氧丙烷装置前馏塔塔压高达60KPA，致使装置减负荷生产，造成产品能耗急剧上升，同时消耗大量水处理药剂。某公司是某市能源消耗大户,公司领导高度重视
11、节能降耗工作,近年来集团实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明显的经济效益。2006年7月6日，集团公司与省经济委员会签订了“千家企业节能行动”责任书。为更好的完成节能目标及保证4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置连续、稳定长期满负荷运行，特建此项目。第三章 建设方案在4PO环氧丙烷、8PO环氧丙烷两套生产装置的冷却水循环系统安装德国液体处理器，同时在补充水管路上安装某集团生产的DA863高效过滤器。并且停止加入各种水处理药剂。此项目实施完毕后冷冻站由原三台运行改为二台运行。第四章 技术与设备方案4.1 循环冷却水系统现状由于在运行冷却过程中循环水质较差，在管网及换热器等设备内壁存在
12、严重的结垢及腐蚀问题，其主要原因为：1、由于生产现场周围空气环境特殊，粉尘较重，冷却塔内空气与水进行充分接触的过程中，大气中尘埃不断混入水中,在系统中形成成份较为复杂的沉积性粘泥。2、为弥补冷却水自然的蒸发、飞溅、漏损所丢失的水量，为使系统的保有足够的水量，不断的补水使得浓缩形成的各种盐类（主要是碳酸盐）水垢，造成循环管网结垢，并导致水的电导率增加，造成管道腐蚀。3、冷却水经过被冷却设备时温度上升， 水中的钙、镁离子溶解度发生变化致使受热面形成水垢。降低了换热效率，影响系统正常运行直至造成停产清洗。4、腐蚀与结垢的原因及危害（1）运行腐蚀：主要表现形式为氧腐蚀及电化学腐蚀。氧腐蚀由于系统管网的
13、补水中天然的存在着溶解氧（O2）及游离的二氧化碳（CO2），致使水系统金属内壁在运行过程中将不可避免的发生氧化腐蚀现象，其中腐蚀产物分别为红褐色锈苞（瘤）、鳞片状锈铁、锈泥等，主要化学反应过程如下：2Fe+O2+2H2O2Fe(OH)22Fe(OH)2+O2电化学腐蚀金属表面发生原电池作用引起了电化学腐蚀，主要由于大电池及微电池腐蚀导致极化作用，从而发生“点状腐蚀”或“坑状腐蚀”。即一般所谓的“麻点坑”现象。微生物排泄物及菌类的腐蚀虽然这种形式的腐蚀原因在业界仍然存在争论，但腐蚀的现象及危害是事实存在的。（2）腐蚀的危害管网渗漏及存在“锈水”现象:由于整个系统内壁腐蚀程度的不平均性，通常情况下
14、会在局部形成“点状腐蚀”群，随着腐蚀的进一步加剧，致使输水管道局部的有效壁厚将逐渐减薄甚至穿孔，在供水压力作用下使得系统管路的不同地段发生渗漏,发生丢水现象。如在管路局部大面积存在较为密集的点腐蚀群现象,在系统压力的作用下就会发生“暴管”事故,出现循环水大面积泄露而造成的丢水与停产损失。系统寿命缩短:如系统内壁的各种腐蚀长时间得不到遏制,使系统的平均有效管壁厚度逐渐减薄,就会导致系统寿命缩短甚至提前报废。结垢(1)成因:在循环水系统管网中形成水垢的主要原因是:给水中钙、镁盐类的的离子浓度乘积超过溶度积,使钙、镁盐类从管网水中结晶出来,并附着在管网内壁上形成水垢。又由于管网金属内壁表面粗糙不平,
15、存在许多微小凸出的小丘,可能成为从水中析出固体时的结晶核心。管网金属内壁上覆盖的金属氧化膜，由于其表面的“剩余化合键力”具有吸附能力，使其成为金属表面和水中析出物的粘结层。微生物粘泥垢是在循环水管网及换热设备中经常存在的主要垢类之一，其生成的原因是：在夏秋两季，循环水系统晾水塔水池中滋生的藻类及微生物排泄物与管网水中的杂质共同形成的粘泥性混合垢类。(2)结垢的危害：影响水流量：由于循环系统所结有的水垢占据了水的运行空间，在终端口径较小的细管处甚至会发生阻塞，致使系统水流通不畅。垢下腐蚀：由于沉积物下水中杂质的浓度要大于管网中水杂质的浓度，于是沉积物下的水杂质，与覆盖在沉积物周围的水杂质之间，因产生电解质浓度差，而形成“浓差电池”，使成为阳极部位的铁被进一步腐蚀，进而使管网金属内表面腐蚀加剧。影响换热：由于在换热器、反应釜等设备水侧结垢，且水垢的导热系数极低，严重影响物料侧热量的散热速度，使得生产工序不能正常进行，造成停产维修。4.2 目前解决办法及弊端目前解决办法:为解决管网系统结垢与腐蚀问题，投加化学药剂法（阻垢剂、缓蚀剂、水质稳定剂、杀菌灭
