钢筋力学性能试验

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1、钢筋力学性能试验钢筋力学性能试验第一部分 金属拉力试验法（GB 228-2002）一、试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、试样准备测量截面积F0确定试样标距长度l0及引伸计基础长度的标记2、服强度的测定对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps 图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps。 屈服点按下式计算： s=Ps/Fo (Mpa)对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线

2、上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷Po，安装引伸计。继续施荷到2Po，保持510秒后再卸荷到Po，记下引伸计读数作为条件零点。以后按两种方法卸荷法、直接加荷法，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。并求出P0.2。屈服点按下式计算：0.2=P0.2/Fo (Mpa)3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷Pb。4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3 ( l0

3、 )时 ,可直接测量两端点间的距离l1。移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3 ( l0 ) 时,则按移位法确定l1。5、断面收缩率的测定 试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F1。 6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。 四、计算抗拉强度按下式计算：b=Pb/Fo (Mpa)伸长率按下式计算：=（l1-l0）/l0*(100%)断面收缩率按下计算：=（F0-F1）/F0*(100%)l0-试样原标距长度，mml1-试样拉断后标距部分的长度，mmF0-试样原横截面积，mm2F1-试样裂断处的截面积，mm2Ps-相

4、当于所求应力之负荷，NP0.2-相当于所求应力之负荷，Ns-屈服点，Mpa0.2-屈服强度，Mpab-抗拉强度，Mpa-伸长率，%-断面收缩率，%第二部分 金属冷、热弯曲试验法（GB 232-1999）一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。二、仪器 压力机、万能试验机。试验过程中应平稳地对试样施加压力。三、主要试验步聚1、试样准备弯曲长度为5a+150mm2、导向弯曲3、试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力4、弯心直径必须符合有关标准的规定5、试验应在1035下进行四、结果评定若无裂纹、裂缝或裂断、则评定试样合格焊接钢筋力学性能试验焊接钢筋力

5、学性能试验第一部分 焊接接头拉伸试验方法（GB/T228-2002、JGJ/T27-2001、GB 2651-89）一、试验目的与试验范围 用于测定接头的抗拉强度二、仪器 万能试验机三、主要试验步骤 符合GB228四、试验结评定 第二部分 焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB 2653-89）一、试验目的与试验范围 用于测定接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。二、仪器 万能试验机三、主要试验步骤 符合GB 232四、试验结评定金属洛氏硬度试验金属洛氏硬度试验规程一、试验目的与适用范围本标准用以规定金属及其合金洛氏硬度的测定方法。二、仪器用于进行洛氏硬度试验的硬度计及压头，标尺。三、主要试验步骤1、施加初

6、负荷P0并调整表盘使C0（或B30）对正指针后，即加主负荷P1,其时间应为：在100公斤负荷空程下，仪器荷重杠杆移动的时间为46秒。2、施加总负荷P后，在表盘指针旋转显著变慢（缓冲器杆降到极限位置）时，应于2秒内平稳地卸除主负荷P1。3、对于硬金属，可立刻卸除主负荷P1而不影响试验结果，对在总负荷P下显著变形的软金属，则允许采用较长保荷时间，如10、30或60秒，但必须在试验记录中注明。4、卸除主负荷P1后，于初负荷P0继续作用下，从刻录盘的相应标尺上读出指针所示硬度值，其精确度应为0.5刻度，亦即相当于0.001毫米压入深度。5、在每个试样或制品上的试验次数不得少于三次，并应记录每次读数或采

7、用读数范围作为金属的硬度值，但有关技术条件另有规定时，亦可采用读数的算术平均值。6、在每次更换压头（金刚石圆锥或钢球）、载样台或支座后的最初两次试验结果，不予采用。四、计算仪器直接读数，略。钢绞线拉伸试验钢绞线力学性能试验规程一、试验目的与适用范围本标准用以规定金属线材下列常温静力拉伸性能的测定方法二、仪器所有型式的试验机皆可应用，但必须为经过国家计量部门的定期检定合格的。三、主要试验步骤屈服点：试验时，在向试样连续而均匀地施加负荷的过程中，当负荷指示器上的指针停止转动或开始回转、或者杠杆平衡或开始明显下落时之恒定、最大或最小负荷读数即为屈服负荷Ps值，所求屈服点即可由Ps值计算而得。 抗拉强

8、度b：将试样装置于试验机上，连续均匀地施加负荷到拉断试样为止。此时负荷指示器上的最大负荷即为抗拉强度的负荷Pb之值。 伸长率：将试样拉断后的两部分于裂纹处对齐并尽量挤紧，然后测量标距部分两端标点间的距离。四、计算屈服点s=Ps/F0(kg/mm2)式中： Ps-相当于所求应力之负荷，kg； F0-试样的原横截面积，mm2抗拉强度bPb/F0(kg/mm2)式中：Pb-拉断试样的最大负荷，kg； F0-试样之原横截面积，mm2。伸长率(l1l0)/ l0100%式中： l1-试样拉断后标距部分的长度，mm； l0-试样原标距长度，mm。钢绞线弹性模量试验钢绞线弹性模量试验规程一、试验目的与适用范

9、围本试验法适用于公路桥梁及人工构造物常用的各种类型钢材静弹性模量的测定。对于其他符合虎克定律的金属材料静弹性模量的测定，亦可参照本试验法进行。二、仪器万能试验机或拉力试验机等皆可应用，游标卡尺，百分表、千分表及杠杆式引伸计。三、主要试验步骤按每秒1030MPa的速度向试样均匀无冲击地逐级施加荷载，并读出各级荷载和该级荷载下的引伸计相对伸长值，记录于表格中。随时估算引伸计先后两次读数之差值，借以判断工作是否正常。同一根试样反复测定三次，经检查无误后即轻轻取下仪表，卸载后取出试样。求出E1、E2和E3，则所测之静弹性模量为E1/3（E1+E2+E3）四、结果计算静弹性模量E按下式计算，精确至103MPa：E=/=式中：P-分级荷载，N； l0-试样的实测标距，cm； -各级变形增加量的平均值，cm；F0-试样的截面积，cm。