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1、磁粉检测操作指导书工程名称： 操作指导书编号： 委托单位检件状况检件名称检件编号检件类别检件规格检件材质焊接方法坡口型式热处理状态表面状态技术要求检测标准检测比例合格级别检测部位检测时机缺陷磁痕记录方式检测条件及工艺参数设备名称设备型号设备编号提升力电流类型灵敏度试片检测方法磁化方法磁化规范磁化时间磁粉种类磁悬液浓度施加方法磁极（触头）间距工艺规程编号检测程序及技术要点预处理磁 化施加磁粉或磁悬液磁痕观察缺陷记录评级退磁后处理复验磁粉检测示意图：附加说明：编制级别MT-日期审核级别MT-日期操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授
2、权的单位，负责办理委托事宜。3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写、； （4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径壁厚；管道应填写管
3、子外径壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长宽板厚表示；锻件按外形尺寸用直径长度或长宽厚表示。 （5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。板材和锻件杠划，表示不适用。（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。其他检测对象杠划。（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”
4、，受检件不需要热处理的杠划。 5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。（4）“检测部位”对于焊缝值受检的焊缝编号，对于锻件值受检的锻件编号，对于板材指受检板材的进厂编号。 6检测条件及工艺参数 （1）“设备名称”填写所使用仪器名称，如“单磁轭磁粉探伤仪”、“交叉磁轭磁粉探伤仪”等。（2）“设备型号”填写所使用仪器标定的型号，如A
5、-6；（3）“设备编号”填写公司内部对于所使用检测仪器的唯一编号或出厂编号； （4）“提升力”当使用磁轭最大间距时，实际测得的电磁轭的提升力。（5）“电流类型”指磁化时使用的电流种类，如“直流电”、“交流电”等。（6）“灵敏度试片”一般应选用A1：30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位时，可选用C：15/50型标准试片，用以确定检测灵敏度和有效检测范围。（7）“检测方法”一般产品及零件选用连续磁化法，当受检件材质为高碳钢或合金结构钢时才可选用剩磁法，一般习惯结合施加磁粉的载体填写，如：湿法+连续法、湿法+剩磁法、干法+连续法等。（8）“磁化方法”按检测要求和设备功能选用，纵向磁化方法
6、包括：线圈法、磁轭法；周向磁化方法包括：轴向通电法、触头法、中心导体法和偏心导体法，复合磁化法：交叉磁轭法等。（9） “磁化规范”根据选择的磁化方法选择磁化规范，对于轴向通电法、中心导体法、偏心导体法、触头法、线圈法应根据公式计算出所用电流大小，电流算出后还应经标准试片验证。采用线圈法检测时还用填写采用的安匝数。采用单磁轭法、交叉磁轭法时，磁化规范应经标准试片验证。（10）“磁化时间”根据采用的检测方法确定磁化时间，连续法检测时，通电时间一般为1s3s，剩磁法检测时，一般通电时间为0.25s1s。（11）“磁粉种类”包括磁粉型号和磁粉类别，磁粉型号如“BW-1黑色磁膏”，磁粉类别为“荧光磁粉或
7、非荧光磁粉”。（12）“磁悬液浓度”对于新配置的磁悬液一般填写配置浓度，如非荧光磁粉填写“10 g/L 25g/L”，荧光磁粉填写“0.5 g/L 3.0g/L”，对于循环使用的磁悬液，填写沉淀浓度，如非荧光磁粉填写“1.2mL/100mL 2.4 mL/100mL”，荧光磁粉填写“0.1mL/100mL 0.4 mL/100mL”。（13）“施加方法”磁悬液的施加可以采用喷、浇、浸等。（14）“磁极（触头）间距”指采用磁轭或触头法检测时，两磁极或触头之间的距离，标准规定为75mm200mm之间，当采用交叉磁轭时，磁极间距固定，应为100mm。（15）“工艺规程编号”为经公司批准发布实施的有效
8、版本的编号。7检测程序及技术要点。（1）预处理：9.1工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ra25m。被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm,并经检测单位（或机构）技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测，并归档保存验证资料。9.2安装接触垫采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电 极接触部分清除干净，必要时应在电极上安
9、装接触垫。9.3封堵若工件有盲孔和内腔，宜加以封堵。9.4反差增强剂为增强对比度，经标准试片验证后，可以使用反差增强剂。（2）磁化：应该注意：4.11.1综合性能验证每次检测工作开始前，用标准试片（块）验证磁粉检测设备及磁粉或悬液的综合性能（系统灵敏度）4.11.4磁悬液润湿性能检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液的润湿性能不合格。5.4连续法磁化通电时间一般为1s3s,剩磁法通电时间一般为0.25s1s。5.6.2使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化范
10、围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。（3）施加磁粉或磁悬液：5.4连续法时，磁粉和磁悬液的施加应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少1s后方可停止磁化；为保证磁化效果应至少反复磁化两次。5.5剩磁法时，磁粉和磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s1s。施加磁粉或磁悬液前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。（4）磁痕观察：5.4采用连续法检测时，应在磁化通电时间内完成。 12.2.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行；12.2.2非荧光检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检表面可见光照度应不小于1000lx。现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低
11、于500lx。荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在暗黑区黑光灯激发的黑光下进行，工件被检表面的黑光 辐照度应大于或等于1000w/cm2；暗黑区或暗处可见光照度应不大于20lx。观察迹痕前，检验人员应至少在暗处停留5min，让眼睛得到一个较好的适应过程。如果检验人员带眼镜或在观察中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏的。必要时可用2倍10倍放大镜进行观察。（5）缺陷记录：12.3记录可用下列一种或数种方式记录显示：a）文字描述；.b）草图；c）照片；d）透明胶带；e）透明漆“凝结”被检表面的显示；f）可剥离的反差增强剂；（6）评级：按照NB/T47013.4-2015标准第9部分进行评定。（7）退
12、磁：如果无退磁要求可不填写，有退磁要求时，按照NB/T47013.4-2015标准第8部分进行评定（8）后处理：被检工件表面有要求时，擦除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液。（9）复验：当出现下列情况之一时，需进行复检：a）检测结束后，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c）合同各方有争议或认为有必要时。d）对检测结果有怀疑时。 8“检测部位示意图”按图样和工艺文件要求，将检测部位标在示意图上。9“附加说明”检测过程中需要注意的事项等作进一步说明。a.本操作指导书首次使用时应进行工艺验证；b.干法：磁粉应均匀地撒在工件被检面上；磁粉不应施加过多，以
13、免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。湿法：磁悬液施加时，不应使检测面上磁悬液的流速过快。c.检测区域的说明，主要根据4.10部分，不同的磁化方法确定。d.磁悬液喷洒的位置：根据附录B填写，如：检测水平方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向的前上方，检测垂直方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。e使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过 0.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。f.应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动的状态下进行；当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进行复验。10编制人需要有MT 级及以上资格，审核由检测责任师审核。11日期必须在委托单日期后，原始记录日期之前。
