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1、XXX电子电路板有限公司文件名称MDP-5研磨机操作指示版本A文件编号PD-m-39生效日期2006-12-30页数：P1共1页1、目的：规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量；2、操作程序2.1 开机2.1.1 变压器插上电源，台灯插头插入变压器上220V插座处、灯亮；马达插头插入110V插座处；退后左砂轮一左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮；2.1.2 放入钻咀，锁定钻咀固定螺丝，放入V槽，显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手，移动滑轨杆至右砂轮处，左手移动进刀钮，磨到右砂轮为止；2.1.3 过完右砂轮，移滑轨杆至砂轮处，进左砂轮一右转直至
2、磨到钻咀；翻转180度，磨另一刀面；2.1.4 将磨后的钻咀移至中间镜片处，从显微镜内视，如有模糊不清，可调试显微镜后面焦距钮，调至镜面钻咀刀面清晰为止；2.1.5 刀形修正磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法：a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可b、分离：过多两次左砂轮即可c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可e、缺口：有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二为
3、钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；2.2 V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽;3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽2.2.1 扭开锁定V槽螺丝，换上需用V槽，退左砂轮退刀；2.2.2 上定需磨钻咀，钻咀磨到右砂轮后，移至左砂轮中心，进左砂轮磨到为止；2.2.3 检验钻咀OKt,将十字线调至与钻咀刀面平行即可；2.3 操作参数表研磨范围（mm动力度（电源）砂轮马达驱动马达砂轮（规格、尺寸）1.30-6.50110V19W*215W左
4、SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X2.4 马达角度设定调整方法；2.4.1 马达侧边3个螺丝松开后，转动上方螺丝直到所需角度为止；2.4.2 马达MICR册整：将MICROS左旋转，马达向后退；MICROS右旋转，马达向前进；2.4.3 马达角设定：ST型左马达15度，右马达30度；ID型左马达7度，右马达30度；备注：一般在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整；2.5 钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻
5、头刻度15度（钻尖130度）；3机器保养3.1 每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；3.2用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮;3.3擦试机身，保持整洁；3.4每班用WD-4cB锈油润滑活动螺丝；XXX电子电路板有限公司文件名称曝光房开油作业指导书版本D文件编号PD-III-40生效日期2007-7-20页数：P1共1页精品资料推荐1、目的：保障油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。2、适用范围：曝光房开油工序。3、作业前准备：3.1、 取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。3.2、 把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。4、作业步骤：4.1、 根据生产实际需要，确定所
6、需开油的开油量。4.2、 先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。4.3、 依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml开油水），但感光线路油墨不得添加任何开油水。4.4、 将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。4.5、 开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在10020dpa（VT-04F粘度计），并记录开油记录表04.6、 搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的不良。4.7、 将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。5、注意事项：5.1、 搅拌前搅拌刀必须清洗干净，避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。5
7、.2、 搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。5.3、 混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。5.4、 旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。5.5、 所有油墨均需避免紫外光照射。5.6、 相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子出现品质异常。5.7、 如出现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。5.8、 及时做好开油记录表（见附表）。6、异常处理：6.1、 机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。6.2、 生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人
8、报告。7、附表：开油记录表编写：审核：核准:XXX电子电路板有限公司文件名称塌板作业指导书版本F文件编号PD-III-41生效日期2007-12-1页数：P1共1页1、目的：明确炯炉塌板操作，并确保良好品质。2、适用范围：曝光房塌板工序、单面丝印部塌板工序。3、煽板操作：3.1、 作业前准备：3.1.1、 每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。3.1.2、 开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。3.1.3、 检查各控制键和控制仪表是否正常。3.1.4、 检查进风及排风效果，保持良好。3.1.5、 打开塌炉房内总抽风开关。3.2、 作业步骤：3.2.1、 塌炉塌板范围：每层3-4架，保
9、持炉内运风通畅，关好炉门。3.2.2、 调节好温度、时间，并打开计时器。3.2.3、 生产过程中不允许中途打开塌炉门。3.2.4、 听到警铃声立即关掉计时器、电热开关，再打开塌炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已塌好的板。3.3、 塌板工艺参数：项目设定温度时间单面板双面板预烘感光线路油75c二邦油:16min键科油:25min中一油：第一面13分钟，第二面16分钟键科油：第一面15分钟，第二面25分钟预烘广信绿油75c25min第一面18分钟，第二面20分钟预烘宇帝阻焊油（蓝/红紫/蓝绿/草绿色）75c25min第一面18分钟，第二面20分钟预烘白色阻焊油75c25min第一面18分钟
10、，第二面20分钟预烘黑色阻焊油75c35min第一面18分钟，第二面25分钟固化干绿油150c5C35min第一面10分钟，第二面35分钟固化字符150c5C50min印向子符煽10min,印第一向子符后爆50min固化感光油墨150c5C电金板40min高碳板20min喷锡板60min电金板电二铜前或电锡前煽板100c10min固化蓝胶150c5C15min固化塞孔板分4段烘板70C,30min/90C,30min/110c,30min/150c,60min压板半玻纤板料或纸基板料120c120min玻纤板料150c120min3.4、 注意事项：3.4.1、 所有完成阻焊丝印的板，需停放1
11、0-40分钟后才可入炉烘烤。3.4.2、 塌板时板不可放得太密，放板方向要与热风循环方向平行。3.4.3、 塌板时板不可太靠近炉壁，板距塌炉边缘保持10-12cm距离。3.4.4、 对于板面积大或较厚的板，预烘时可适当延长塌板时间2-3分钟，对于板面积小或较薄的板，预烘时可适当缩短2-3分钟。3.4.5、 塌好的板需放在指定的区域内。3.4.6、 搬板进出炉时需小心操作，轻拿轻放，以免擦花板面，出炉时需戴防烫手套，以免烫伤皮肤。3.4.7、 定期对塌炉进行炉温测量（每月二次，由QA测量）。3.4.8、 经常抽检预烘后的板冷却后有无板面不干燥及粘手等问题，用3M胶纸检测固化后的板有无掉油。合格后
12、方可送下工序，若不合格则需重新调整至合格后方可送下工序。3.4.9、 异常处理：出现品质或机器异常时应立即报告部门负责人。3.4.10、 煽板时需做好煽板记录（见附表）。3.4.11、 所有半玻纤板料首次压板时不得使用专用压模压板。3.4.12、 所有玻纤板成品板压板变形时必须得隔纸皮，减少字符丝印痕迹残留板面。3.4.13、 压板变形时在需要压板的最底层垫上一块专用压板的钢模板，然后再把需压板的板逐层逐层整齐地放在钢模板上。压板煽板完毕时，取出板时同样要将所压好的板放在专用压板钢模板上冷却。3.5、 塌炉的维护保养：每日按设备日常维护保养记录的内容对塌炉进行维护保养。3.6、 附表：煽板记录
13、表（CY-IV-071A）保存期：三个月；保存地点：曝光部单面丝印部编写:审核:核准:XXX电子电路板有限公司文件名称曝光房显影作业指导书版本D文件编号PD-III-42生效日期2005-7-1页数：P1共2页精品资料推荐1、目的：明确曝光房显影机作业规范，确保良好品质。2、适用范围：只限于曝光房显影机作业。3、显影机操作：3.1、显影机工艺流程：入板一显影一水洗一一水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一强风吹干一出板。3.2、显影机工艺参数：项目显影液浓度显影液温度显影液压力水洗压力显影速度（显示速度）控制范围线路阻焊线路阻焊线路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-34C0.16-2.
14、0mpa1.8-2.2kg/cm20.5kg/cm2单面板双面板8-13.515-189-113.3、显影液的配制方法：3.3.1、打开排水开关，将显影缸内的残留液排尽。3.3.2、用自来水管清洗显影缸，缸内喷管、传送胶辘、压辘、过滤网架、冷凝管、发热管及缸壁处均应彻底清洗干净。1.1.3、 将清洗后的最终残留液排尽，关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积的1/2。1.1.4、 将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内，加入适量自来水搅拌，使其完全溶解后倒入显影缸内。1.1.5、 补充水至正常液位。1.1.6、 向显影缸内加入除泡剂约500ml。1.1.7、 开启显影喷淋及加热开关，搅拌10分钟后取样送化验室化验。1.1.8、 化验结果合格即可正常生产，如不合格则依化验结果重新调整至合格后才可生产。3.4、 显影机开机和关机步骤：3.4.1、 打开显影机总开关，开启显影控制箱总电源开关，按绿色键“启动”，再依次打开显影、摇摆、水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及强风吹干、电热及输送开关。3.4.2、 关机依次关掉电热、强风吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、摇摆及显影开关，最后关掉输送，按红色键“停止”后，关掉控制箱电源开关。3.5、 显影前的准备：3.5.1、 检查各药水缸、水洗缸液位是否正常。3.5
