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1、石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1 开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。3.2 换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。3.3 机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。3.4 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。3.6 螺纹首
2、扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。4、检验内容步骤及验收标准4.1 管螺纹检验4.1.1 用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度LC。油管和套管的L4,和 LC值见附表一。总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。4.1.2 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度LC范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6m。不允许出现黑顶螺纹。最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护
3、涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。4.1.2.2 在LC长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。4.1.2.3 管端外倒角（65）必须保证在管端360圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。管端外倒角为6570；管端内倒角应360全圆倒角，内倒角为4050，若有未倒上的部分，则必须手工修锉出倒角。4.1.2.4 对于壁厚7.72管子，其内外倒角
4、加工后管端最小壁厚1.3mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过1.5mm；对于壁厚 6.20的管子，管端最小壁厚0.8mm；最大壁厚与最小壁厚之差不得超过0.4mm。4.1.2.5 螺纹表面粗糙度Ra0.8m。4.1.2.6 管螺纹的外倒角必须打磨光滑，保证外螺纹起始线无毛刺、翻边等缺欠。4.1.2.7 所有规格的管螺纹LC范围内不允许有划伤，LC至螺纹消失点范围内的齿顶划伤及其它缺欠允许手工修磨。4.1.2.8 规格95/8的管螺纹在车削外圆大径时与管体形成的台阶深度不得超过0.4mm。4.1.2.9 对于偏梯形螺纹套管，在Lc长度范围内，允许存在两牙黑顶螺纹，但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周
5、长的25%，在Lc长度的其它螺纹均应是全顶螺纹。4.1.3 螺纹锥度用外螺纹锥度规测量管螺纹的锥度及公差。4.1.3.1 将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵活性和触头的直径，触头直径的尺寸及公差为1.82880.05mm；偏梯形螺纹锥度规触头直径2.2860.05mm,消失点螺纹量规触头直径为1.44780.05mm；4.1.3.2 固定的球形触头置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内；对偏梯形螺纹应对量规施加一轻微压力，使固定触头同时接触螺纹的牙底和3牙侧面；4.1.3.3 固定的触头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动，调节指示表，使零位与最
6、大读数重合；4.1.3.4 向螺纹尾部移动25.4mm间距,以同样的方法在相对于螺纹的相同径向位置上测量；4.1.3.5 连续测量之差值即为该段螺纹的锥度；4.1.3.6 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹全长范围内按规定的间距连续进行；偏梯形螺纹要在全长范围内测量；4.1.3.7 测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零位,测量则是准确的,否则应重复前述步骤。4.1.4 螺纹消失点测量4.1.4.1 使用前指示表调零，4.1.4.2 沿圆周方向在螺纹终止处或上紧三角形顶点之前90放置消失点螺纹触头量规，然后顺时针方向旋转该量规，直至触头离开螺纹牙槽或者超过三角形顶点。如果指示表读数不大于+0.12
7、7mm，则消失点螺纹视为合格。4.1.5 螺距测量用外螺纹螺距量规测量管螺纹螺距公差。4.1.5.1 使用前调整可动球形触头,使触头间距等于待测螺纹的间距；4.1.5.2 使用标准样板将量规指示表调整到零位,并检查仪表的灵活性和触头是否松动。触头直径的尺寸及公差为1.82880.05mm；对偏梯形螺纹，触头直径应保证能同时接触螺纹牙底及其3牙侧面。触头直径为1.57480.05mm；4.1.5.3 量规的球形触头置于相应的螺纹槽内；对偏梯形螺纹，应对量规施加一轻微压力，使固定触头在测量时同时接触螺纹的3牙侧面和牙底；4.1.5.4 以固定触头为轴心,可动触头在测量校正线的任一侧转一小圆弧；4.
8、1.5.5 最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差；4.1.5.6 测量完毕后,量规应再次校对,若刻度表仍对零位,测量则是准确的,否则应重复前述步骤。4.1.6 螺高测量用外螺纹螺高量规测量管螺纹螺高及公差。4.1.6.1 使用螺纹高度标准块将螺纹高度量规置入与所测螺纹相应的U形槽或V型槽内，将指示表调整到零位；4.1.6.2 将量规触头置于螺纹牙槽内,触头部位平行于螺纹轴线,置于相邻的螺纹牙顶上；4.1.6.3 量规在螺纹轴线垂直方向的两侧作小幅度的摆动；4.1.6.4 指针指示负值,则最大的负值就是螺纹高度的负偏差；指针指示正值,则最大的正值就是螺纹高度的正误差；4.1.6.5 测量完毕后
9、，量规应再次校对，若刻度表仍对零位，则测量是准确的，否则应重复前述步骤。4.1.7 紧密距测量4.1.7.1 使用与管坯相同规格的工作环规测量外螺纹的紧密距；4.1.7.2 将螺纹表面擦干净，工作环规用手上紧在管螺纹上，每次的上紧力应一致；4.1.7.3 当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规小端，其值等于（L1长-L1短）-P1，用检定合格的深度尺测量环规端面与管端面的距离，即P1值。注：管螺纹各项参数的控制目标公差为API标准范围的50%，A端和B端螺纹参数的放行公差为API标准80%，具体数值见附表二。4.2 机紧工位检查检验频率：平均每间隔1小时检查1次。4.2.1 手
10、紧后,检查手紧紧密距牙数,观察机紧过程中的上扣扭矩值。各种规格、钢级、螺纹类型油管和套管的扭矩值见附表三。4.2.2 测量机紧后管端至接箍中心的距离即J值。4.2.3 对于偏梯形螺纹，要检查上紧三角形标记。上紧三角形标记应打印在距管体两端122.240.79mm处的外表面上。三角形标记可用一条10mm宽、76mm长的横向白色漆带代替。为便于定位，在现场端靠近三角形或横向白色油漆带处应设置一个25mm宽、610mm长的纵向白色油漆标记；另外，在工厂端靠近三角形或横向油漆带处应设置一个25mm宽、100mm长的纵向白色油漆标记。拧接时，接箍端面进入三角形标记的后一牙为最小机紧 ；进入三角形标记的顶
11、点为最大机紧上扣。不同钢级接箍的色标具体如下：钢级类 型接箍色带数量及颜色H40无色带K55一条绿色带J55一条绿色带一条白色带N801一条红色带N80Q一条红色带一条绿色带L801一条红色带一条白色带 P110一条白色带附表一、套管螺纹的螺纹全长L4 和完整螺纹最小长度 Lc表规格外螺纹全长L4 （mm）完整螺纹最小长度Lc (mm)长圆螺纹短圆螺纹偏梯形螺纹长圆螺纹短圆螺纹偏梯形螺纹41/276.2066.6892.3947.6338.1031.84585.7369.8595.5757.1541.2835.0151/288.9073.0397.1660.3344.4536.607101.6
12、079.38106.6873.0350.8046.1395/8120.6585.73114.6292.0857.1554.06103/488.90114.6260.3354.06133/888.90114.6260.3354.0616101.60117.1673.0369.20185/8101.6017.1673.0369.2020133.35101.60117.16104.7873.0369.20圆螺纹L4的公差为3.175mm,偏梯形螺纹对螺纹全长L4的公差无规定。油管螺纹的螺纹全长L4 和完整螺纹最小长度 Lc表规格外螺纹全长L4 （mm）完整螺纹最小长度Lc (mm)外加厚不加厚外加厚
13、不加厚23/841.2849.2318.4223.8327/852.4053.9829.5428.5831/258.7560.3335.8934.93460.3363.5034.9338.1041/265.1066.6839.7041.28注：8牙圆螺纹套管L4的公差为3.175mm，对10牙圆螺纹：外加厚油管L4的公差为+3.81 -1.91mm，不加厚油管L4的公差为3.81mm。油管、套管接箍拧接扭矩表规 格（mm）钢 级类型最 佳（Nm）最 小（Nm）最 大（Nm）60.334.24J55NU8306201030N80(1类、Q）NU1150870144060.334.83J55NU9
14、907501230J55EU175013202180N80(1类、Q）NU138010401740N80(1类、Q）EU24401830305073.025.51J55NU142010701780J55EU224016802790N80(1类、Q）NU200014902490N80(1类、Q）EU31202350390088.906.45J55NU201015102510J55EU309023203860101.605.74J55NU168012602100N80(1类、Q）NU236017802930114.306.88J55NU236017802960J55EU388029204850N80(1类、Q）NU331024804130N80(1类、Q）EU545041006820127.006.43J55LC
