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1、7标段预制箱梁安装专项施工方案预制箱梁安装专项施工方案编制：复核：审批：7标段目录一、工程概况0二、编制依据、原则及范围21、编制依据22、编制原则23、编制范围2三、施工计划21、施工进度计划22、设备计划3四、箱梁架设施工工艺31、箱梁架设施工工艺流程32、技术参数33、箱梁架设施工方案4五、施工安全保证措施121、组织保障132、技术措施143、安全保证措施174、危险源分析及其控制措施255、应急预案26六、劳动力计划33七、文明施工措施33八、计算书34预制箱梁安装专项施工方案一、工程概况嵩昆高速公路第七合同段全长6.176km,设计速度：100km/h,有大桥2座，为K49+355
2、清水沟1#桥和K50+080清水沟2#桥，上部结构为预制预应力砼箱梁。桥梁桥面净宽2X15.5m,桥总宽33m桥内外侧均设置钢筋混凝土防撞墙。预制砼箱梁桥梁一览表序号中心桩号桥名孔数及孔径（孔m）桥长（m上部构造下部构造纵坡1K49+355清水沟1#桥12-30366.08先间支后连续预应力砼箱梁双柱式桥墩钻孔灌注桩基础0.4%2K50+080清水沟2#桥16-20326.08先间支后连续预应力砼箱梁双柱式桥墩钻孔灌注桩基础0.4%K49+355清水沟1#桥，桥梁上部结构为跨径30m预应力砼箱梁，共12跨，每跨（左右幅共计）为10片，共120片梁；K50+080清水沟2#桥，桥梁上部结构为跨径
3、20m预应力砼箱梁，共16跨，每跨（左右幅共计）为10片，共160片；由箱梁预制厂预制。根据预制场施工要求，预制箱梁为30m和20m两种规格，其中30m边梁最重，重量为101.6吨（按102吨计）o为提供梁片存移、装运作业，并满足最大重量梁片的提运要求，经过计算和查表，拟采用1台30m/120tSH-JQJ型架桥机。并委托河南省盛华重型起重机有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报监理、总监办、业主及安检单位验收，验收合格后方可投入使用。二、编制依据、原则及范围1、编制依据嵩明（小铺）昆明高速公路第7合同经开区段两阶段施工设计图及相关文件。?公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011
4、）?桥梁施工计算手册?起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）?建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）?特种设备安全监察条例（国务院令第549号）?建筑起重机械安全监督管理规定（建设部166号）?建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）?特种设备安全法（主席令第4号）?实施性施工组织设计?SH-JQJ120-30A3桥式起重机安装使用说明书、合格证、强度校核计算说明书?国家、云南省有关安全生产、文明施工的规定及要求?我单位施工类似工程项目的能力、技术、机械设备实力及多年来参与类似工程后项目的施工经验2、编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保
5、工程安全、优质、按时完成。1、服从业主、遵守设计、尊重监理的原则。2、确保工期的原则。3、质量第一的原则。4、安全第一、预防为主的原则。5、科学管理的原则。6、文明施工的原则。7、遵照设计、遵守标准、规范的原则。3、编制范围中交第一公路工程局嵩昆高速公路项目一公局分部第7标段清水沟1号桥、2号桥箱梁架设。三、施工计划1、施工进度计划2015年11月8日至2016年1月30日完成清水沟2#桥160片20m箱梁架设2016年2月1日至2016年4月30日完成清水沟1#桥120片30m箱梁架设。2、设备计划我部计划采用1台30m/120tSH-JQJ型架桥机进行预制箱梁架设，架桥机已于10月5日进场
6、，10月30日前完成架桥机拼装及试吊验收工作。四、箱梁架设施工工艺1、箱梁架设施工工艺流程箱梁架设施工工艺流程图2、技术参数(1)架桥机具体参数如下:序号项目技术参数备注1设备型号SH-JQJ120-30A3桥式起重机2额定起重量120t3跨度30m4吊钩提升速度0.8m/min5小车横移速度3.1m/min6小车纵移速度3.1m/min7整机横移速度2.8m/min8整机功率82.4Kw9运梁平车最快行驶速度20Km/h（2）预制箱梁技术参数序号中心桩号桥名箱梁尺寸（m净重（t）长高顶宽（中梁）底宽边梁中梁1K49+355清水沟1#桥301.72.451101.694.22K50+080清水
7、沟2#桥201.32.45160.755.63、箱梁架设施工方案（1）施工准备 在架设之前应在检梁台座上对所架设梁体进行细致检查：A、检查梁体是否有缺陷。B检查梁体是否有脱空、露筋现象。C检查通气孔和排水孔是否已捅开，若已捅开则检查其是否通畅。D清理梁体内外杂物，保证梁体外观良好。E、复检梁体尺寸，并在底板下画出支承线位置。 水准点、轴线点引测及布设，复检墩高支承垫石标高，将支承中心线及梁轴线用墨线在垫石上标十字线，梁端线也要用墨线弹出。 对架桥机的焊缝（尤其是主梁焊缝）进行检测，吊梁钢丝绳、走行系统、液压系统、电气系统及整个架桥机进行全面系统的检查，全面检查架桥机的各项性能。（2）支座安装
8、永久支座：A、20m箱梁：连续端支座采用1个LNR-d570X163圆形固定型水平力分散型橡胶支座，上钢板720X720X20mm下钢板720X720X20mn;简支端支座采用2个LNR-d295X109圆形滑动型水平力分散型橡胶支座，顺桥向位移量土100mm，上钢板545X405X20mmB、30m箱梁：连续端支座采用1个LNR-d670X199圆形固定型水平力分散型橡胶支座，上钢板790X790X25mm下钢板790X790X25mm简支端支座采用2个LNR-d345X118圆形滑动型水平力分散型橡胶支座，顺桥向位移量土100mm,上钢板595X455X20mm 临时支座：采用砂桶作为临时
9、支座，砂桶内放置标准砂。 每片箱梁一端设置两个临时支座，临时支座安装必须根据横坡调整标高。钢板连接要牢固。 上预埋钢板在支座中心处突出1cm，下预埋钢板突出垫石顶面1cm，故梁底至垫石顶面距离应为：2cm+支座高。 支座上下预埋钢板设置专门的防尘罩，保证钢板平整清洁，不得沾有油污，以确保支座与箱梁紧密贴合。 负弯矩钢束张拉完成后方可拆除临时支座。（3）架桥机安装1）轨道铺设 按GB50278第三章的相关规定确定轨道的安装基准线，并用龙门吊将轨道吊装至指定位置就位。 将轨道连接、找直并初步固定，根据GB50278第三章规定，连接时注意错开两条轨道的接头位置。 在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB
10、50278第三章规定，调整轨道跨度、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 轨道安装要求轨距安装间距在土8mn内,轨道纵向倾斜度不得超过1/1500,轨道接头间隙不大于1mm起重机的两条轨道的任一侧的纵向不平度不得超过1/1500。整条轨道中，轨道顶标高差与轨道长度比值不得超过1.5%，轨道的不直度误差不超过3mm。 将鱼尾平夹板、压板、弯钩用螺栓紧固。 按照GB325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。 按照GB50256规定安装接地装置，接地电阻应小于4Q。2）卷筒式软电缆安装应符合以下要求 安装时注意确保起重机在移动时不会挤压到电缆。 安装后软
11、电缆与卷筒需保持适当拉力，但要确保卷筒不得自由转动。 卷筒的放缆和收缆速度应与起重机的移动速度一致；若需利用重砣调节卷筒，电缆长度与重砣的行程相适应 起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。3）整机吊装 先将吊车移动到适当位置就位。 在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好两根牵引麻绳。 将起重机吊至离地20cm左右的空中，检查起重机的平衡情况，若不平衡，移动电动葫芦的位置，使起重机平衡。 施工人员按照分工就位，听从现场负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平衡地起吊至路轨以上适当高度，连接牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。 松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳
12、，吊车退场。 行车安装要求轮距为16.5m,误差不得超过土5mm对角差在土4mm内，大车车轮垂直度误差不超过tga=0.0050.003，大车轮曲线水平偏差在tga=-0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并拧紧。 葫芦安装要求葫芦跑距间隙在在35mm之间，由螺柱上的垫圈调整。 驾驶室安装要求驾驶室扶梯支撑焊接要牢固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。4）电气安装 按产品图样连接卷筒软电缆接线。 按图样安装各限位开关。 在路轨端部适当位置安装三相电源指示灯。 安装电源空气开关，并与卷筒软电缆接地，接地电阻必须小于4Q。5）安装后检查 按照单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告逐项检查并记录
13、。 重新检查各结合点是否稳固，若发现有松动，则及时紧固。 检查各零部件是否齐全且观察是否处于有效状态。 按产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。 通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。6）整机调试在架桥机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求。运行机构电动机必须转向相同，调整卷扬机制动瓦片与制动间隙，检查各减速机构内油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通，待一切经检查确认正常后方可试车运转。7）起重机试运转 空载试验A、提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象。启动，制动正常可靠。B开动起升机构，空吊升降数次，开关动作灵敏准确。C
14、把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动，制动车轮不打滑，运行平稳。 静载试验把两台开车载梁停在桥跨中，起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离地面10cm处,悬停1分钟后卸去负荷，检查桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不得有残余变形，检查实际上拱度应大于4cm。 动载试验以1.1倍额定负荷使起升机构和天车在5米范围内反复运转，启动，各制动机构的制动器、电器控制灵敏、准确、可靠，主梁震动正常，机构运转平稳，卸载后各机构和主梁无损伤和变形。8）清理现场 重新将鱼尾夹板、压板、弯钩螺栓紧固一次。 清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。 擦拭起重机及补漆。 人员和设备退场。（4）架桥过孔步骤步骤：过孔准备A、启动后泵站，操作手轮送油，同时顶起后液压千斤顶，让中托轮组与桥机主梁下弦脱离；B使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到梁端墩台处；C启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，将中托轮组及中横移轨道支垫在梁端，中横移轨道尽可能与前桥墩平行；D操作前泵站手轮回油，收回液压千斤顶，桥机主梁落在反托轮箱上；E、用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道，前液压千斤顶继续回油，收起前支腿并提起前横移轨道；F、将两台天车停在后液压支腿上方，调平主梁，准备架桥机过孔。步骤：自平衡
