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1、结构楼板、梁加固施工方案第一节编制依据一、施工图纸1、首层结构梁碳纤维加固施工图纸2、卫生间首层至三层顶板碳纤维加固施工图纸3、二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸二、主要现行规范、标准名称编号碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004第二节施工部位1、7-8.T-G轴间首层结构梁碳纤维加固2、7-8.T-G轴间地下一层新增梁植筋锚固3、9-10/D-E轴间首层至三层卫生间顶板碳纤维加固施工图纸4、7-8.T-G轴间二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸第三节脚手架工程3.1.施工准备3.1.1. 材料准
2、备1钢管：采用外径48nun,壁厚3.5111111经过防锈处理的焊接钢管（Q235）,其材 质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、 压扁和锈蚀。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一 般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为2.0m,以适应脚手架宽的 需要。2. 扣件：釆用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻 铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。垫片 应符合GB9
3、6-76垫圈的规定。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离5mm3. 脚手板:脚手板采用2-3nun厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm, 宽度为200-250nmi,34m、自重不超过0.3kN,且表面具有防滑、防积水构造。4. 安全网：必须符合安全网GB5725-85规定，并有产品质量检验合格证。立 网采用全新绿色密目安全网（2000 H）,平网采用网眼50mm安全网。5. 料场布置：见施工平面布置图，料场四周设2.0m高围护（二道水平杆）外侧满 布绿色密目安全网。3.1.2. 技术准备：施工前架子工长必须进行技术及安全技术交底。3.13人员要求：所有架子工必须具备北京市特种作业操作
4、证或北京市特种 作业临时操作证、北京市安全资格上岗证。3. 2.施工方法32丄脚手架搭设部署1加固梁操作架：梁底搭设双排架操作架。搭设部位为7-8/7-G轴间首层梁加固。2. 加固楼板：板底搭设满堂红操作脚手架。搭设部位为：7-8/F-G轴间地下一层顶 板，9-10/D-E轴间首层至三层层卫生间顶板，7-8/F-G轴间二层和八层新增机房楼板。322. 脚手架设计1. 落地双排架a. 立杆柱距1500mm、排距1200mm,大横杆间距1500mm,小横杆间距W 1200mm 并必须设置在主节点交接处，操作层距施工面1500nmiob. 立杆下垫木板直接落在室内地面上。c. 起步立杆长为2m和3m
5、 （将接头错开）。采用对接扣件连接立杆接头，两个相 邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点500nmiod护栏：在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm, 下栏杆为600nmioe. 大横杆大横杆长度为3m和4 m,布置在立杆内侧，间隔使用，使里外、左右立杆的接 头错开不在同一跨内，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。大横杆间连接釆用 对接扣件，接头与相邻立杆距离W500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差 W该片脚手架总长度1/250且W50mmf. 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加
6、设1根或2 根小横杆（考虑脚手板的长度）。在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小 横杆。g脚手板脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手 板端头W150mm。脚手板铺设三步，操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、 飞跳板。脚手板用12#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑 动。2. 满堂红操作脚手架a. 板底加固釆用满堂红施工操作架。b. 立杆柱距1500mm,大横杆间距1500mm,小横杆间距1500mm。c. 周边护栏设置同双排脚手架。d. 操作层距施工作业面1500mm,操作层满铺跳板。323. 脚手架搭设构造要求1脚手架搭设前，
7、依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50mm 厚通长木板。2.杆件端头伸出扣件之外的长度100mm,防止杆件滑脱。3. 3.脚手架拆除331.拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连 接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.3.2. 脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操 作人员入内。3.33.先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆 整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差2步。334.拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。第四节植筋工程4
8、.1.概述植筋是指在原结构中成孔后，用化学结构胶将新插入的钢筋锚固生根，也称胶锚 钢筋、化学锚筋。植筋是目前建筑结构加固工程中主要的技术手段，也是直接影响加 固质量优劣的关键。因此，植筋施工是结构加固工程控制质量的重点和难点。本工程植筋为新增梁，植筋规格为14和25 （钢筋由总包单位提供），植筋工 艺的成孔形式为盲孔植筋。按设计要求，本工程植筋胶釆用国产植筋胶，结构胶具体 参数见材质报验单。4. 2.施工准备1. 熟悉掌握图纸施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。 成孔方式：钢筋直径18 mm用水钻；V18mm用冲击钻。2. 材料准备结构胶及相关辅料（脱脂棉等
9、）。3. 机具准备表2T植筋机械序号机械名称单位数量用途1金刚石钻机台10刁18植筋成孔2冲击电钻台15018植筋成孔5注胶器个若干水平孔注胶7钢丝刷把若干钢筋除锈4. 3.工艺流程及操作要点工艺流程根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：1、水钻成孔植入钢筋：放初始定位线一确定原结构钢筋位置并做标记一放钻孔位置十字交叉线一验线 -固定水钻钻机一钻孔一清孔一孔洞临时保护一钢筋除锈一隐检一注入胶粘剂一插 入钢筋一养护验收。2、水平冲击钻成孔植入钢筋：放初始定位线一确定原结构钢筋位置并做标记一放钻孔位置十字交叉线一验线 一冲击钻钻孔清孔一孔洞临时保护一钢筋除锈注入胶粘剂一插入钢筋一养护一 验收。4.
10、3.2. 操作工艺1、水钻成孔（1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在 结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；（2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原墙（砖墙）、梁、柱的钢筋，对于混凝土结构通常 的做法是剔出原钢筋确定原钢筋位置，对于砖石则不需要；（3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置， 并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置（4）验线：填写钻孔孔位预检表，报请验收；（5）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置；（6）清孔与孔洞的临时
11、保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，如孔内 潮湿使用电热棒烘干。用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内；（7）钢筋除锈：用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化 层、油污等清理干净，呈金属光泽；（8）隐检：填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合 格后方可进行灌胶作业；（9）注入胶粘剂与插入植入钢筋：事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，用 压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入钢筋，需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置; 通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加 热。（10）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护
12、时间；钢筋插入 孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常温下24小时以内不得扰动； 若低于10C时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常 固化。（11）验收：填写单项工程验收单，报请验收。直径小于25mm的钢筋，各种规格 钢筋抽取800根为一个批次，做一组（三根）作见证拉拔试验。当一个楼层的钢筋根 数不足一个批次时，按一个批次进行试验。验收合格后，可以进行下道工序（验收必 须符合设计图纸及其它有关技术要求）。2.冲击钻成水平孔：（1）（4）同水钻成孔（1）（4）；（5）钻孔：用冲击钻等机具钻（打）孑L,并在钻杆上标明设计孔深对应的位置;（6）清孔与孔洞的临时保护：
13、用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭 干净；（7）（12）同水钻成孔（7）（12）；4.4新增梁上铁钢筋植筋避筋原则地下一层顶新增梁上铁钢筋在成孔时遇到原板预留上铁钢筋，为了保证成孔要 求，需将与新增梁钢筋相垂直的水平板筋切断，切断范围为1000111111,相邻两根钢筋 的切割点要相互错开。梁钢筋绑扎完成后，釆用搭接绑扎的方法将原楼板钢筋恢复， 搭接要求满足钢筋施工规范要求，搭接长度为35d,搭接点错开40d。第五节碳纤维工程5.1.概述本工程碳纤维片材的主要加固部位在于原结构板底、梁底进行加固，纤维片材选 用国产碳纤维布及其配套胶粘结剂。加固层数为一层。构件转角处粘貼示总图构件外5.
14、 2.施工要求1）阴角要求：栓转角 部位楼板及墙表面抹灰全 部剔除，混凝土表面打磨 平整，用环氧腻子或结构 胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mnio2）阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20nmic3）表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表 面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时 向业主、设计、监理汇报，及时采取措施。4）纤维片材及结构胶选用：采用碳纤维布及其配套胶粘结剂。5）施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方 可施工。5. 3.施工准备1劳动力投入计划序号匚种单位数量备注1石工人2混凝土基层处理2专业操作工人5碳纤维粘贴2.机具投入计划序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机台10基层打磨2台称把3称量胶原料3滚筒刷把若干粘贴碳纤维4钢制刮刀把若干磯表面找平铁钎根若干碇剔凿6手锤把若干碇剔凿7手提式电箱台8电源接驳8把若干刷胶3. 材料准备计划：根据施工进度进场。5. 4.施工工序流程及施工顺序5.4.1. 施工工序流程基层处理一验收涂刷浸渍胶粘贴碳纤维5.4.2. 施工顺序1、栓表面修补：仔细观察混凝土有无裂缝、破损等。将破损处疏松、剥落、腐 蚀等劣化混凝土剔除干净，露出混凝土结构层。2、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。3、基层打磨：
