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1、-第七章 制动系统设计制动系是汽车的一个重要的组成局部。它直接影响汽车的行驶平安性。为了保证汽车有良好的制动效能，应该合理地确定汽车的制动性能及制动系构造。7.1 制动动力学7.1.1 稳定状态下的加速和制动 加速力和制动力通过轮胎和地表的接触面从车辆传送到路面。惯性力作用于车辆的重心，引起一阵颠簸。在这个过程中当刹车时，前后轮的负载各自增加或减少；而当加速时，情况正好相反。制动和加速的过程只能通过纵向的加速度a*加以区分。下面，我们先来分析一辆双轴汽车的制动过程。 最终产生结果的前后轮负载和，在制动过程中，图7.1随着静止平衡和制动减速的条件而变为： 7.1a 7.1b设作用于前后轴的摩擦系
2、数分别为fV和fh,则制动力为： 7.2a 7.2b图7.1双轴汽车的刹车过程它们的总和便是作用于车辆上的减速力。 7.3对于制动过程，fV和fh是负的。如果要求两轴上的抓力相等，这种相等使 fVfha*/g，理想的制动力分配是： 7.4 7.5这是一个抛物线F*h(F*v)和参数a*的参数表现。在图7.1的右半局部，显示了一辆普通载人汽车的理想制动力分配。实践中，向两边分配制动力通常被选用来防止过早的过度制动，或是由刹车片摩擦偏差而引起的后轮所死，因为后轮锁死后将几乎无法抓地，车辆将会失去控制。然而防抱死刹车系统将会减轻这个问题。当然，每一个负载状态都有它各自的理想制动力分配。如果所有负载状
3、态都必须由一个固定的分配去应对，则最重要的条件往往就是空车载司机的情况。虽然，固定的分配在更多负载时无法实现最优化的制动力分配，b线显示了当后轴的制动力未超过理想值直到最大减速度为0.8g时的制动力分配情况。弯曲的分配曲线可通过如下方法应用。图 7.2 半挂车的刹车过程情况c使用一个后轴限压阀，情况d使用减压阀。那些负载变化巨大的车辆，比方说卡车，或火车站货车及很多前轮驱动车，都有减压阀，并且带有一个可变的突变点，具体要看静止时的轴上负载所谓的“制动力调节器。在一辆双轴车上，轮子在制动中的负载只取决于减速度，而不取决于设定的制动力分配。但这对于有三个或以上轴的车辆来说并不适用。例如拖车，图7.
4、2，高度协调了拖车接点的hk,h1和h2,拖拉机和拖车的重心，设定的制动力分配决定了连接力F*k和F2k，从而决定了各轴上力的分布。这里建立的制定过程等式仍然有效，对于加速，加速度为正值。7.2、制动系统设计与匹配的总布置设计硬点或输入参数新车型总体设计时能够根本估算如下根本设计参数, 这些参数作为制动系统的匹配和优化设计的输入参数.参数A车型B车型轴距mm18402450整车整备质量Kg830922满载质量Kg14101502空载时质心距前轴中心线的距离mm864.61242空载时质心高度mm500500满载时质心距前轴中心线的距离mm978.71462满载时质心高度mm7307307.3、
5、理想的前、后制动器制动力分配曲线7.3.1 根本理论(1) 地面对前、后车轮的法向反作用力在分析前、后轮制动器制动力分配比例以前，首先了解地面作用于前、后车轮的法向反作用力。由图7.3.1，对后轮接地点取力矩得式中：地面对前轮的法向反作用力；汽车重力；汽车质心至后轴中心线的距离；汽车质量；汽车质心高度；汽车减速度。对前轮接地点取力矩，得式中 地面对后轮的法向反作用力；汽车质心至前轴中心线的距离。则可求得地面法向反作用力为 7.3.1(2) 前、后制动器制动力分配曲线在任何附着系数的路面上，前、后车轮同时抱死的条件是：前、后轮制动器制动力之和等于附着力；并且前、后轮制动器制动力分别等于各自的附着
6、力，即：消去变量，得 7.3.27.3.2 计算算例与计算结果由上述结果可以分别得出车型A和车型B的前、后车轮同时抱死时前、后制动器制动力的关系曲线理想的前、后轮制动器制动力分配曲线，简称I曲线。(1) 车型B的I曲线以下图为车型B空载和满载时候的I曲线N(2) 车型A的I曲线以下图分别为车型A空载、满载的I曲线N7.4、前、后轮制动器制动力矩确实定7.4.1车型B制动器的制动力矩计算车型B所采用的为：前面为盘式制动器，后面为鼓式制动器。下面就两种制动器分别进展制动力矩的计算。制动总泵的参数如下：总泵缸径22.22mm总泵压力87.7Kgf(1) 盘式制动器的制动力矩计算(a) 根本参数缸径5
7、1.1mm摩擦块面积35.9cm2摩擦块厚度10mm摩擦块有效厚度9mm有效半径97.7mm制动盘厚度12mm(b) 计算依据假定衬块的摩擦外表全部与制动盘接触，且各处单位压力分布均匀，则制动器的制动力矩为：式中摩擦系数；单侧制动块对制动盘的压紧力；作用半径(c)计算结果下面为盘式制动器的制动力矩与摩擦系数之间的关系曲线。Nm由上图可以看出，当摩擦系数在0.350.42之间时，盘式制动器所能提供的摩擦力矩在1205Nm1447Nm之间。当f0.38时，鼓式制动器提供的摩擦力矩为1309Nm。(2) 鼓式制动器的制动力矩计算(a) 根本参数缸径19.05mm制动鼓直径220mm制动蹄片包角110
8、制动蹄片宽度40mm(b) 计算依据在摩擦衬片外表取一横向微元面积，由鼓作用在微元面积上的法向力为：对于紧蹄：对于松蹄：其中(c) 计算结果以下图为鼓式制动器所能提供的制动力矩摩擦系数曲线。Nm由上图可以看出，摩擦系数在0.350.42之间时，制动力矩在524Nm706.53Nm之间。当f0.38时，鼓式制动器提供的摩擦力矩为598.316Nm。(3) 确定同步附着系数通过上述关于制动器的制动力矩的计算，可以得到前、后制动器之间的制动力分配的比例：通过这个曲线与I曲线的交点处的附着系数为同步附着系数。7.4.2确定车型A的制动器制动力矩(1) 根本原理 选定同步附着系数0，确定为0.7。并用以
9、下计算前、后轮制动力矩的比值。然后，根据汽车满载在柏油、混凝土路面上紧急制动到前轮抱死，计算出前轮制动器的最大制动力矩M1ma*；在根据前、后轮制动力矩的比值计算出后轮制动器的最大制动力矩M2ma*。(2) 根本参数参数CH6370轴距mm2450整车整备质量Kg870满载质量Kg1502.2空载时质心距前轴中心线的距离mm1242空载时质心高度mm500满载时质心距前轴中心线的距离mm1462满载时质心高度mm730同步附着系数0.7(3) 计算结果所得参数CH63700.619满载时前轮制动器的最大制动力矩M1ma*1771.7Nm满载时后轮制动器的最大制动力矩M2ma*1124 Nm应急
10、制动时，后桥制动力矩1430Nm前桥制动力矩2323 Nm7.4.3 车型A的制动器改良结果前桥制动力矩为2323 Nm，后桥制动力矩1430Nm。即所采用的盘式制动器制动力矩为2323/2 =1161.5Nm，鼓式制动器为1430/2=715Nm。通过确定前、后轮制动器的最大制动力矩，可以用7.3中提及的公式，用改变制动分泵的直径来改变原来制动器的制动力矩。可以得出制动分泵改变情况如下：摩擦系数f改动后盘式制动器轮缸直径m改动后鼓式制动器轮缸直径m0.380.0480.021在车型A上，前桥采用盘式制动器，后桥采用鼓式制动器。盘式制动器的缸径为48mm，鼓式制动器的缸径为21mm。7.5、比
11、例阀的设计由于，对于具有固定比值的前、后制动器制动力的制动系特性，其实际制动力分配曲线与理想的制动力分配曲线相差很大，附着效率低。因此，现代汽车均装有制动力调节装置，可根据制动强度，载荷等因素来改变前、后制动器制动力的比值，使之接近于理想制动力分配曲线，满足制动法规的要求。7.5.1 根本参数空载满载质量Kg9921502轴荷分配Kg489/503606/896质心至前轴中心线的距离m1.2181.445质心至后轴中心线的距离m1.2321.005质心高度m0.50.730.7g前后轴荷分配N5834/32019109/56120.8 g前后轴荷分配N6019/30179548/5174由上述
12、参数，用前面讨论过的盘式、鼓式制动器的计算方法，可以得出以下结果：前后空载0.7g时理想制动力N40842241输入压力MPa8.595满载0.7g时理想制动力N63773929输入压力MPa8.5957.5.2 GMZ1的校核经GZM1调节后，汽车在空、满载时的状态如下：后空载输出压力MPa2.495制动器所输出的制动力N1513满载输出压力MPa8.595制动器所输出的制动力N5174如以下图：则可以得出，空载的时候，经比例阀调节后，后面的制动器提供的制动力是小于当时情况下的地面所能提供的制动力的；满载的时候，经比例阀调节后，后面的制动器提供的制动力是大于当时情况下的地面所能提供的制动力的
13、。7.5.3 GZM2的校核经GZM2调节后，结果如下：后空载输出压力MPa2.885制动器所输出的制动力N1749满载输出压力MPa8.595制动器所输出的制动力N5174同样，空载的时候，经比例阀调节后，后面的制动器提供的制动力是小于当时情况下的地面所能提供的制动力的；满载的时候，经比例阀调节后，后面的制动器提供的制动力是大于当时情况下的地面所能提供的制动力的。7.5.4新曲线通过上面的计算可以看出，GZM1和GZM2可以满足0.7g时空载时的要求，但是不满足在满载时候的要求。则，理想的调节曲线如下：可以得出实际的新曲线，如下：上图中，1、4为GZM2曲线，2、3为新曲线。比拟上述图表，我们可以得出以下结论；如下表对照可得：空载状态GMZ1调节后GMZ2调节后新曲线理想调节状态输入压力MPa8.5958.5958.5958.595输出压力MPa2.4952.8853.6963.696制动器提供的制动力N1513174922412241减速度6.076.3266.866.86制动距离40.7393636满载状态GM
