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1、word前峰西大桥施工总结一、编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；3、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；4、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009、J946-2009；5、前峰西大桥施工设计图纸。二、工程概况2.1、线路概况2.1.1、沿线工程地质条件地层岩性桥址区为第四系全新统冲洪积层粉质粘土，下伏元古代晋宁期片麻状角闪黑云二长花岗岩。水文地质特征评价桥址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水和表水补给，勘测期间水位埋深5.0m7.6m高程：33.21m26.29m。2.1.
2、2、气象条件线路位于温暖带亚湿润气候区，空气湿润，平均相对湿度68%。温度适中，四季清楚，。受海洋环境的影响，春季气温上升缓慢，夏季湿热多雨，但无酷暑，秋季天高气爽，降水少，蒸发强，年均降雨量764mm，；累年平均风速5.7m/s，冬季风大温低，持续时间较长，。按对铁路工程影响的气候分区，沿线属温暖地区。2.1.3、地震根本烈度地震动峰值加速度为0.10g；地震根本烈度为七度。2.2、主要工程项目容前峰西大桥工作容包括:挖井根底5个，承台1个，桩基8根，桥墩4根，桥台2个，32m简支箱梁5孔。2.3、设计变更情况2.3.1、变更设计建议书前峰西大桥4#墩2.4、工程开工和竣工时间工程开工：，竣
3、工时间：。三、总体施工组织3.1、施工组织机构设置与职责分工为了确保前峰西大桥工程建设工期、质量、安全、生态环境，全面实现建设目标，项目部管理队伍总人数为35人。下设五部一室，即综合管理部、计划财务部、工程技术部、安全质量部、物资设备部、工地试验室。施工组织结构设置见如下框图：项目书记：汪海潮工程部:王爱平安质部:X剑锋计财部:袁锋副经理：何祖林总工：孙旭物设部:王永刚项目经理：顾金林综合部:周成军试验室:董安伟挖井根底作业班组箱梁预制作业班组拌合站箱梁安装作业班组桥梁线下作业班组3.2、施工队伍布置和任务划分组织1个专业桥梁架子队：其中包括箱梁预制作业班组1个、箱梁安装作业班组1个、挖井根底
4、作业班组1个、桥梁线下作业班组1个、拌合站1个、同时配备1个测量组，1个工地试验室。3.3、主要临时工程规划3.3.1、便道布置在桥梁右边线正投影外5米，修建贯穿全桥的施工便道，路面宽5米。清表后将原地面充分压实，压实度达到90%以上，其上结构为40cm5灰土+20cm泥结碎石磨耗层。3.3.2、钢筋加工场地布置本桥不布置钢筋场地，与前峰西隧道钢筋场地共用。施工人员均在附近租民房居住。3.3.3、施工用电布置本桥用电借用前峰西隧道一台630KVA变压器。3.3.4、施工总平面布置成立以项目部驻地为总指挥部的施工组织机构，各施工队临时设施就近设置、少占或不占耕地、方便施工的原如此进展设置。施工班
5、组驻地位置占地面积结构形式箱梁预制、安装施工班组牟平制梁场225亩活动板房、简易砖房5#混凝土拌合站DK254+350右侧1450m2彩钢瓦房、简易砖房3.3.5、主要临时工程数量拌合站1座2*HZS120、贯穿全桥的5m宽便道1条。3.4、施工程序施工准备三电迁改桥位测量放线挖井根底施工桥墩施工支架现浇梁桥面系铺轨联调联试。3.5、主要设备配置混凝土拌合站、混凝土罐车进场5辆，泵车1辆，挖掘机2台，推土机1台，装载机1台。3.6、主要材料选用与控制材料：对用量大的砂石料等主材已经完成料源、材质、供给能力的调查，并综合考虑产量、质量、价格等综合因素，签订了供给合同。初步选定供给厂商如下：物资名
6、称中标单位全称单位地址供给类型粉煤灰威海港域粉煤灰科技省威海市海埠路58号华能威海电厂甲控矿粉龙口市泛林水泥省市龙口市诸由观镇甲控外加剂省建筑科学研究院省市无影山路30号甲控钢材石横特钢集团省肥城石横镇甲控水泥港海运贸市市南区路17号2号楼甲控水泥呼和浩特铁路局物资供销公司呼和浩特市新城区海拉尔大街24号呼铁家园办公楼二层甲控钢绞线威海银兴预应力线材威海市环翠区羊亭镇羊亭村甲控锚具市威尔姆预应力市海关路18号甲控预埋件扬中市盛大实业扬中市三茅镇锦程村甲控河砂碎石永武建材公司威海文化西路自购泄水管鑫万通塑业开展胶州自购砼垫块康瑞特科技公司自购连接套筒任丘天泰工程材料任丘市会战南路自购接地端子任丘
7、天泰工程材料任丘市会战南路自购橡胶抽拔棒吉尔工程橡胶胶州工业园自购防水涂料金坤工程材料任丘市工业园自购膨胀剂建科院自购3.7、施工进度计划安排与控制四、桥梁主体施工方案、方法施工准备测放桩位施工平台填筑埋设护筒钻机就位调试钻进成孔钢筋笼绑扎一次清孔验孔下钢筋笼下导管二次验孔浇注水下砼钻机移位在钻孔灌注桩施工前，推土机推平，人工修整。采用全站仪测放桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进展复验，并对桩中心点加以木桩标识，以便钻机就位时对中。钢护筒采用10mm厚钢板卷成，比桩径大30cm。护筒中心与木桩中心重合，偏差小于5cm，
8、倾斜度不得大于1%。护筒顶标高高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋置深度：在陆上护筒埋入砂类土不小于2米，在水中筑岛上的护筒宜埋入河床面以下1左右。在砂性土和淤泥中钻进时护筒长度根据其埋深和厚度适当增加。护筒就位后经测量人员复测无误后，用粘土分层对称回填并夯实至顶面，注意防止护筒产生位移。JTS20型冲击钻1钻机就位前应平整好桩位场地，并垫好枕木。2钻机就位安装必须平整、稳固，用水平尺找平，防止施工中钻机晃动，钻机四周用木楔等塞实，并在钻进过程中经常检查，防止钻机发生倾斜和位移。1成孔顺序群(排)桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，如此要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到5MP
9、a以上后方可施钻，防止扰动相邻已施工的钻孔桩。2成孔方法根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转和冲击钻钻进，用购置的粘土进展造浆，终孔后即采用反循环法清孔工艺。3根本工艺流程泥浆池构筑泥浆循环系统布置示意图1、泥浆池开挖：均设在红线，在两墩中间共设一组泥浆池约长20m宽10m深1.5m、储浆池和沉淀池。2、泥浆池围护：现场泥浆池与成桩桩孔必须设置防护栏杆与防护网，并配挂“泥浆池危险，请勿靠近警示标志，栏杆材质应采用48钢管，上刷红白相间油漆间距30cm,连接应保证稳固可靠，栏杆由上下两道横杆与立柱组成，钢管立柱高1.2m，间距2m，入土50cm，上杆离平面高度为1.0-1.2m，
10、下杆离平面高度为0.5-0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱。泥浆池与桩孔围护见泥浆池防护栏杆布置图。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣与浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。钻机就位与试机检查钻机就位时，水准仪测量钻机底盘顶面四角的高程，采用千斤顶对钻机进展调平，并固定好钻机。启动钻机，使泥浆开始循环。观察钻杆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右无故障，即可开始钻进。钻进a1.3。b：钻进时严格观察孔泥浆水头与出浆口泥浆有无异常变化，假如有异常变化首先提高孔泥浆水头，减低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重
11、。对钻杆要严格检查，有裂缝、弯曲的钻杆不得使用，以防钻杆折断，接钻杆时，法兰螺丝应上紧，不能有松动防止钻头坠落。砂性土层的钻进技术砂层钻进时易塌孔，钻进时严格控制进尺，增加泥浆的护壁作用。采用低钻压、抵挡慢速，同时调整泥浆性能指标，增加泥浆黏度与比重，并在现场备一定数量的黄粘土和膨润土以防急用。一次清孔终孔后将钻头提离孔底30cm空转，保持泥浆正常循环，用泥浆置换法清孔，利用钻机泥浆泵循环系统进展换浆，以达到降低泥浆含渣量和清理孔底沉渣的目的。要随时测定进出口的泥浆指标，达到标准后，继续抽浆、清孔，时间不得小于30分钟，然后进展孔径、孔倾斜度检测，合格后，拆除钻杆、钻具。二次清孔钢筋笼下完后，
12、在浇注砼之前，应进展二次清孔，通过导管进展泥浆循环，确保沉渣厚度在规围，清孔达到设计要求后，向监理报验、签认，并立即浇注水下砼。1钢筋进场制作钢筋进场后，按规进展抽样检测。根据设计施工图、施工工艺和规要求，该工程钢筋笼制作采用分节，分节时将根据来料长度加工为1-2定尺段和一个调节段；钢筋原料、半成品应下垫上盖，不直接接触泥面，防泥防锈。2钢筋连接主筋的连接采用钢筋双面搭接焊，加强箍筋与主筋采用点焊，螺旋箍筋采用绑扎。3钢筋笼运输、安放钻孔灌注桩钢筋笼采用16t以上吊车，二点吊平稳放置在10t平板车上，然后由平板车运输至现场。安放时，在钢筋上端1.2m处穿入型钢将其悬挂并逐节接长下放，严格对准孔
13、位中心。钢筋笼骨架焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，上下两节骨架主筋位于同一竖直线上。全部钢筋笼安装完毕后，在护筒横放两根24槽钢，用420钢筋焊接在主筋上，吊在槽钢上固定，同时检查钢筋笼顶端高程，并相应调整。吊筋长度计算吊筋长度=吊筋顶部固定位置的高程钢筋笼笼顶标高+吊筋与钢筋笼主筋的搭接长度砼导管采用快速接头连接，安装导管前需进展水密实验，安装时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口橡胶垫圈，确保防水密封。同时要求上紧。导管底标高要求控制在距桩底标高2540cm处，且导管居中。砼由搅拌楼集中拌和，采用砼输送车直接浇筑砼。在导管顶口安好隔水球囊，并在下料斗的下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料
14、斗外，初灌时拉出铁板。 砼初灌量应满足首批混凝土入孔时，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m的要求。灌注砼应连续进展，提升拆卸导管的时间应严格控制。后续的砼应徐徐灌入，防止在导管形成高压气囊。灌注砼过程中必须专人经常用测深锤测量孔砼面的上升高度，并拆卸导管，保持导管埋深在2-6m，同时观察返浆情况，以正确分析和判断孔情况，发生问题与时解决。 为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上超浇0.5-1.0m高的砼。为防止砼灌注中出现质量问题，应制定灌注桩质量控制要点和事故处理与预防措施。1执行首件认可制。2控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cm，倾斜度1%。3钻机就位须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，与时纠偏。4派专人负责对水位实施观测，与时调整孔液面高度，保持孔水头高于地下水位2.0m以上。5设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆性能，并与时调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。6备足堵漏材料和回填粘土、水泥等，与时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。7合理选择钻孔参数钻压、钻速，对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，防止缩颈，
