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1、XK-400型开炼机组操作规范QHTX.010.002重庆恒泰电缆集团有限公司2010年 09月重庆恒泰线缆（集团）有限公司XK400型开炼机机组操作规范QHTX.010.002代替：共 8 页第 1 页1目的与适用范围本规范规定了XK-400型开炼机与XJ-65八辊冷却收叠机组生产线主要技术参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。本规范适用于橡胶压片电线电缆的绝缘和护套料。2设备主要参数和功能2.1 XK-400型开炼机技术参数见表1表1机型单位XK-400主电动机型号Y280M-8功率KW45转速r/min740前后棍直径mm400棍筒工作长度mm1000前辊筒线速度
2、m/ min1933.8用于压片机机型前后辊筒线速比1：1.271：1.08用于压片机机型调距范围mm0.110一次投料量Kg2535减速机速比39外形尺寸长宽高mm448517001725总重Kg8500操作规范会 签标准化编 制审 定标记处数更改文件号签 字日期校 对批 准XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 2 页2.2开炼机的基本性能;2.2.1采用开炼机混炼历史较久，它与密炼机相比其优点是质量较稳定、工艺易掌握、生产灵活性大；缺点有生产率低、劳动强度大、环境卫生不好、易发生事故等；并且胶料的混炼质量不高。但是开炼机混炼灵活性大，适用于橡胶品种变换频繁而需用
3、量不大的加工；开炼机混炼的工艺原理；2.2.2包辊性；开炼机混炼操作顺序存在着包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是加工操作的前提，胶料必须包于前辊上。影响包辊的因素有胶料的特性、工艺条件、配合剂的种类等。对于分子量分布较宽，应力松弛时间较长，抗撕裂性能较好的胶料，如天然橡胶，强韧胶带紧包于辊筒表面，不易破裂和脱辊，具有良好的包辊性。而对于分子量分布较窄，内聚力和拉伸强度低，应力松弛时间短的胶料（如乙丙胶）包辊性较差，胶带容易出现破裂脱辊现象；但是加入补强剂后，结合橡胶的生成提高了胶料的拉伸强度，其包辊性将有所改善。胶料良好的包辊性与胶料品种、混炼温度有直接关系，例如；天然橡胶、丁苯橡胶在一般操作温
4、度下包辊性能较好，温度变化对它的包辊性影响不明显。乙丙橡胶混炼温度范围较窄，只能在50度以下才能包辊。50度以上出现脱辊，增加一些增粘剂可以改善脱辊现象。2.2.3辊筒温度；混炼时胶料在辊隙内受到强烈剪切、磨擦而产生大量的热量，其剪切热量和辊筒热量共同导致辊隙内胶料温度增高。通过辊隙后剪切作用消失，温度逐渐下降，一直到第二次通过辊隙时又复上升。使辊筒温度不但的提高，辊筒所供热量增加有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。如辊筒温度过高会导致胶料过软，剪切效果减弱，不利于配合剂分散，容易产生焦烧，难以操作。此外过高的辊温容易使某些低熔点配合剂熔化而结团，无
5、法分散。如果辊筒温度低，胶料粘度升高，流动性差，对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混炼吃粉，设备负荷也会增大。当辊筒温度超过所需温度时，需要向辊筒内通冷却水及时降低温度，若辊筒温度过低应马上关闭冷却水，使辊筒始终保持在适宜的温度范围内。辊筒温度通长保持在5060度之间。合成胶的发热量大于天然胶，辊筒的温度要适当低些，为了便于包辊（前辊）要求前后辊应有一定的温差。天然橡胶包热辊，前辊的温度应比后辊稍微高些。相反合成橡胶包冷辊的较多，前辊的温度应稍微低于后辊。2.3.4辊速和速比；辊筒速度直接影响着生产率。辊筒速度快，混炼效率高，但操作不安全。辊筒速度慢，混炼效率低。辊筒速度一般控制在1618
6、转/分钟之间。 配合剂的分散程度与滚筒速比的大小有关。两辊筒的速比增加时，胶料的剪切作用加强，有利于各配合剂的分散。速比过大，机械剪切作用增加，剪切热大升温快，容易引起焦烧；速比过小，剪切作用低，配合剂不容易分散。适宜的速比通常在1：11，1：12之间，合成橡胶所有速比应比天然橡胶小些。2.3.5装胶容量；装胶容量对混炼质量有着密切的关系。适当的装胶量能够使辊筒上方保持适宜的堆集胶。在堆集胶不段翻转和更替的条件下，便把加人的各种配合剂带入辊隙内，通过剪切的作用而被擦入橡胶中。过多的堆集胶只能自身打转而失去作用，影响分散效果；劳动强度大。堆集胶过少，加入的粉状配合剂不能被擦入橡胶内，影响混炼效果
7、，设备利用率低。堆集胶的高度应控制在接触角3245度之间。装胶容量一般按以下经验公式计算； Q=KDL； Q一次装胶容量； K经验系数； D辊筒直径； L辊筒工作部分的长度； 标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 3 页装胶量的多少（实际上是正确选择经验系数的大小）应根据所用胶的种类、配合剂的含量、开炼机的规格等条件来确定。如；合成橡胶的容量应小于天然胶；填充量较大、密度较大的胶料，装胶容量可适当减少；几种常用开炼机的装胶容量见表2；表2开炼机型号装胶容量/kg开炼机型号装胶容量/kgXK360（14）1622XK550（22）4562X
8、K400（16）2232XK550（26） 90 136 XK450（18）30503 生产前的准备工作3.1 检查开炼机机组及其附属设备和仪表等是否正常完好，水冷却系统是否畅通，油杯加适量的润滑油。3.2 将前后辊筒辊距调至3-5mm两端间隙应一至。3.3监察减速机的油位，启动油泵电机，待润正常后启动主电机。3.4 检查机械运转情况，要求运转平稳，无异常声音，无异常震动。3.5 检查安全保险，拉动紧急制动拉杆试验制动装置，要求制动后辊筒继续回转不超过辊筒周长的1/4。3.6准备好各种必备的工具。3.7开机前要戴好口罩、手套等防护用品。4 正常生产过程中的操作4.1包辊；调整辊距1.03.0m
9、m。开机后，将塑炼胶沿着传动大齿轮一侧投入辊筒间，一般滚压34分钟后便能均匀光滑地包在前辊上。此时可将辊距放厚到10mm，进入下一步操作。如果辊筒上余胶过多，也可割下一卷，等以后再加。4.2吃粉；按加料顺序将配合剂加入。对于易粘辊结粒的配合剂（如氧化锌、碳酸钙、M）等；可先用少量填充剂（滑石粉、陶土）将其拌和后加入。加填充时将料橵分布在整个辊筒上，尽量不割刀或割些小口以加速吃粉。对于丁苯胶和氯丁胶开始要少加些填充剂，等吃进一部分料后再大量加料。对于含胶量少的胶料，为了防止脱辊，在加填充剂时应偏在辊筒的一端加入。等粉料大致吃完时，把预先割下的余胶加入混均匀。加硫化剂时应缓慢加入，尽量不使硫化剂掉
10、落到盛料盘上。4.3翻炼；各配合剂吃完料后，开始翻炼。翻炼操作也有几种方法；4.3.1把刀操作法在辊筒上成45度左右交叉进行割胶，一手持刀切割，另一手扶住胶卷也可不打卷，这样从左往右割，卷一次，再从右往左割卷一次，左右各标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 4 页进行四次。这种方法混会均匀应用广泛。4.3.2打卷法将胶割开，用手扶住胶卷随辊旋转胶卷越来越粗，等橡料全部通过后将胶卷扭转，竖直加入，重复进行打卷。4.3.3薄通法将辊距调到1mm左右，使橡料通过不包辊而直落到盛料盘中。等全部通过后，再将盘中的胶料放入辊筒间进行第二次簿通。这种方
11、法比较省力，但均匀性差。4.3.4三角包操作法将辊距调到12.5mm左右，将橡料由左右两边向辊筒中部折叠成一个三角形的胶包，随着辊筒的旋转，三角包逐渐增大，等到辊筒间橡料完全通过后，再将胶包投入重复进行操作。这种操作法分散良好，但劳动强度大，不安全。5 混炼胶皮质量要求和自检项目：5.1 辊距调到1.02.0mm左右胶片厚度1.02.5 mm。5.2 三角胶包全通过打三次，薄通全通过五次。5.3 机身温度天然丁苯混合胶5060，氯化聚乙烯混合胶 6070。 5.4 每次盛料盘要打扫干净。5.5 胶料表面光滑没有粉孔、熟胶颗粒、杂质，同时胶片断面光滑没有粉孔。 5.6 开炼机只用于出胶片可根据不同的胶料调整辊距，如果需要分开在下片口加上刀片。 6 停车交接班：6.1 关掉应关的各个电气开关和冷却水开关，擦拭设备，地面打扫清洁。6.2 填写历史记录。 7 设备的维护和保养：7.1 应经常检查辊筒轴承的润滑情况，当采用干油润滑时，应按时加注油脂。7.2 机器长期运转后辊筒轴承两端的密封圈可能磨损造成轴承漏油，一般旋紧密封压环螺栓即可。若仍然漏油则应拆下密封压环，更换新的密封圈，并注意密封圈切口应呈450 搭接，搭接处应置于上方。7.3 当安全片因载荷过大而破裂时，
