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1、某集团-预混料生产线车间设备基础及水池工程施工组织设计施工单位:建筑安装工程有限公司(单位公章)年 月 日第一章、施工准备1组织准备由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确质 量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员 的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。2、技术准备组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技 术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。
2、3、材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。4、现场准备根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础 布置图，以确保施工测量工作的准确性。第二章、施工部署及施工目标一、施工部署(1) 地面定位放线，拆除原水泥面地面，人工与机械配合，风镐剔凿水泥地面，人工清理废土，废土运至车间大门外（2）基槽开挖 ,应先进行测量定位，定出开挖长度，按放线分块分层挖，基坑开挖至 3.85米进行人工清理基槽，待有关部门
3、验收合格后在进行木桩的施工。（3）木桩，地面开挖至 1.8米，在车间南北向两侧各布置 15根木桩，埋土夯实。（4）基础、池体钢筋砼施工，成活后用塑料布覆盖 24小时浇水养护。二、施工目标1 质量目标合格2 安全生产目标安全生产无事故3 文明施工目标创文明工地4 工期目标确保在业主要求的工期内完成任务第三章、施工方案一、测量放线1.1 根据规划部门给定的红线及总平面图、 施工图进行放线。 放线前认真审核图纸， 并根据 实地情况作详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必 须检定合格，并有标识。测量放线定位，用轴线尺寸定桩位进行控制（钢筋头、钢钉或木 桩定位），用经纬仪钢
4、尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，给出放线测量的 平面布置图， 并做记录， 将定好的控制桩点用砼灌注， 为防止碰撞和丢失， 用短铁管圈挡， 做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，复核无误后， 会同甲方监理报规划部门进行复验。复验合格，进入下道工序施工。1.2 水准点的引测及水准桩的留设： 根据图纸提供的水准点数据， 计算出该建筑物的水准点 （即室内 0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水 准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点。1.3主要测量工具：J2经纬仪1台、S3水准仪1台、2把50m钢卷尺、4把
5、5m钢卷尺。1.4 技术资料准备：准备各种相关技术档案材料和图纸、规范、技术参与资料等。二、土方施工方法2.1开挖工艺流程放槽线T确定开挖方法T挖土T放坡T清理槽地T做排水沟及集水井T排水2.2土方开挖前放好白线，并对白线、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位 复核同意后方可进行挖土施工。土方开挖采用满堂开挖的方法。2.3土方开挖采用机械挖土， 人工配合清理槽底。 机械选用一台 1 立方米反铲挖土机， 槽边 甩土，另配置若干辆 5T 自卸车进行场外运土。挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、 地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等） 、树木、坟墓等 要取得详细资
6、料，并安排拆除或搬迁。2.4 机械开挖时在基底标高以上预留 150 毫米土由人工配合铲修清理， 人工清理随机械施工 同步进行，直到表面平整，达到设计标高。2.5 基坑挖土标高严格按设计图纸规定要求进行， 机械挖土接近槽底时， 应按标高控制点开 挖，现场测量员用水准仪将标高导测至槽底。2.6基础开挖中，如遇局部淤泥或异物、管道、电缆、光缆等情况，应及时与建设方、监理 以及设计单位取得联系，妥善处理。如若破坏了市政管道及电线、电缆、光缆等及时向有 关部门进行汇报。2.7机械挖槽、人工清槽的同时，沿着槽地四周挖设深度不小于 500mm,宽度不小于300mm 的排水沟，向集水井的流水坡向找 2%的坡。
7、集水井的深度从坑底算不小于 1.5米深。现场 派专人进行排水工作， 24小时分三班进行排水，每班 2个人。2.8基槽开挖完成后，在基槽四周用直径 48mm的、壁厚为3.5mm的钢管进行设置护栏， 高度为 1. 2米，设置两道横杆，上下横杆间距为 0.6米。沿着护栏周围设置安全警示牌。三、基础垫层施工工艺流程：放线f支模f验模f浇筑混凝土f控制标咼f抹平压实 3.1根据已做好的控制桩，用J2经纬仪引测轴线至槽底，用50x 50mm木桩做控制轴线桩。 依次把垫层得外围控制线做好。3.2用高度为100mm,厚度为50mm的木方子做模板，沿着已放好的轴线进行支模。用直 径16mm的钢筋棍做支撑。间距为
8、1.0米。3.3 垫层砼为 C15 素砼。为控制好基础垫层面标高，浇筑前预埋木桩以控制标高，浇筑时 严格按预设小木桩标高进行控制，用 5米的木刮杠找平整，并架设水准仪监控。四、水池钢筋工程1 、钢筋施工方法1）对进场的钢材严格把好质量关， 每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书， 并按规定 抽样试验合格后，方可使用。2）进场的每批钢筋用完后， 钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢 筋所用的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应 支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架， 对于数量较大， 使用时
9、间较长的钢筋表面加覆盖 物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中， 如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材 进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技 术核定单。2、钢筋加工制作及焊接 1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁 柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按 图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。3）所有钢筋尺寸必须满足
10、施工规范要求，箍筋做成 135弯钩且平直长度不小于10d,箍筋 制作应大于主筋直径。4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施 工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。 3、钢筋安装绑扎1 ）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。2）绑基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相 交点每点都绑扎,中间部分的
11、相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点 全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每 1m 左右距离梅花型 摆放。如基础底板较厚或用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,在马凳上摆放纵横两个方向 定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位 置也就符合施工规范的规定。根据弹
12、好的墙位置线,将墙伸入池底基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不 歪斜、倾倒、变位。3）墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商 规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑 24根竖筋，并画好 横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，一般情况横 筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋 为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工 规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋
13、，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用C6或C8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。五、水池模板工程施工方法（1）作业条件 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定板、墙支撑间距，模板组装形式。连 接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图，模板数量应 按模板设计及流水段划分。并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。（2）模板的支撑及承重架本工程支模架全部采用 48x 3.5mm扣件钢管。支模架立柱上端配可调支托，以便调整、
14、校正标高和模板早拆。（3）、模板安装 1 ）安装池底板模板 工艺流程 地面夯实T支立柱T安大小龙骨T铺模板T校正标高 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架 支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120 cm,小龙骨间距为4060cm。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U型卡连接，U形卡安装间 距一般不大于30cm。每个U形
15、卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。大面积上均应 采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼 缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下 离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢 固。 将模板内杂物清理干净，办预检。2）安装剪力墙模板 工艺流程弹线一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检 把预先拼装好的一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆或斜撑， 安塑料套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检 手续。3）模板拆除 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等 原则。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使 模板离开墙体，即可把模板吊运走。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计
